Tour CNC de haute précision avec tourelle porte-outils et contre-pointe

spécification

description du produit

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• 1. Boîtier monobloc avec revêtement entièrement métallique

  La machine CNC est dotée d'un bâti monolithique robuste en fonte, intégré à un capot métallique intégral, garantissant une rigidité structurelle exceptionnelle et un amortissement optimal des vibrations. Cette conception améliore la stabilité et la précision d'usinage tout en offrant une protection complète contre les projections de liquide de refroidissement, les copeaux de métal et les contaminants externes. Le capot monobloc renforce également la sécurité de l'opérateur en minimisant son exposition aux pièces mobiles.

• 2. Broche servo avec système de serrage hydraulique et contre-pointe

  Dotée d'une broche servo-entraînée à couple élevé (généralement de 7,5 à 15 kW), la machine offre une vitesse variable (par exemple, de 50 à 4 500 tr/min) pour un usinage polyvalent des matériaux. Le système de serrage hydraulique assure une fixation rapide et sûre des pièces, réduisant ainsi les temps de réglage et améliorant la répétabilité. Une contre-pointe CNC programmable (actionnement hydraulique ou pneumatique en option) assure le support axial des arbres longs ou des pièces complexes, permettant un usinage équilibré de composants fins avec une précision micrométrique.
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• 3. Tourelle porte-outils à 8 ou 12 stations

  Un tourelle porte-outils motorisée à indexation (8 ou 12 stations) permet un changement d'outil automatique en ≤ 0,3 seconde, optimisant ainsi la productivité des opérations multiples. Chaque station accepte les porte-outils standard ISO/BT-40 et prend en charge les forets, les fraises, les outils de tournage et les accessoires spécifiques. Le système de positionnement servo-motorisé de la tourelle atteint une précision angulaire de ± 0,001°, garantissant des transitions fluides entre les opérations d'ébauche, de finition et de filetage.

• 4. Convoyeur à copeaux en option

  Un convoyeur à copeaux à bande articulée (en option) évacue efficacement les copeaux et les débris de la zone d'usinage, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour le nettoyage manuel. D'une capacité de 80 à 120 kg/min, il permet un fonctionnement continu dans les environnements de production à haut volume. La conception modulaire du convoyeur permet son intégration aux systèmes de filtration de liquide de refroidissement centralisés, favorisant la propreté du poste de travail et le recyclage du liquide de refroidissement.
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• 5. Banc incliné avec vis sans fin et rail de guidage linéaire

  La configuration à banc incliné de 30° à 45° optimise l'évacuation des copeaux et offre une rigidité supérieure aux conceptions à banc plat. Associée à des vis à billes rectifiées (classe de précision C3/C5) et à des guidages linéaires précontraints (HIWIN ou équivalent), la machine atteint des vitesses de déplacement rapides jusqu'à 24 m/min et une répétabilité de positionnement de ±0,003 mm. Cette combinaison minimise la déformation thermique et garantit des performances constantes lors de l'usinage intensif ou de la finition à grande vitesse.

• 6. Système de bus GSK980Tb3i

  Le système CNC GSK980Tb3i utilise une architecture de bus de terrain haute vitesse pour la communication en temps réel entre le contrôleur, les variateurs et les périphériques. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

  Écran tactile LCD couleur de 10,4 pouces avec interface de programmation graphique intuitive

  Prise en charge du code ISO, des cycles paramétriques et de la programmation macro-B personnalisée

  Automate programmable intégré pour la commande des E/S (jusqu'à 256 points) et la synchronisation des dispositifs auxiliaires

  Contrôle adaptatif de la vitesse d'avance et compensation du jeu pour un contournage sans erreur

  Connectivité USB/RS-485 pour le transfert de données et le diagnostic à distance
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