01
Курал мунара жана куйрук дөңгөлөгү бар жогорку тактыктагы CNC токардык станок
мүнөздөмө
| Долбоор | Техникалык мүнөздөмө | GD46-400 | GD52-450 | GD52-600 | ||||
| Иштөө кубаттуулугу | Төшөктүн максималдуу бурулуш диаметри | мм | 450 | 520 | 500 | |||
| Мунаранын максималдуу бурулуш диаметри | мм | 200 | 420 | 450 | ||||
| Максималдуу иштетүү узундугу | мм | 400 | 450 | 600 | ||||
| Макс тилке иштетүү диаметри | мм | 46 | 62 | 74 | ||||
| Инсульт | X огунун жүрүшү | мм | 200 | 300 | 260 | |||
| Z огу боюнча сокку | мм | 530 | 540 | 650 | ||||
| Шпиндель | Ылдамдык | RPM | 4000 | 3000 | 2500 | |||
| Шпиндел мурун | A2-5/A2-6 | A2-8 | A2-8 | |||||
| Шпиндель тешигинин диаметри | мм | 56 | 72/82 | 75/86 | ||||
| Подшипниктин ички диаметри | мм | 85/90 | 130-190/110-170 | 130-190/110-170 | ||||
| Курал дарбазасы | Куралдын почта формасы | Түз орнотулган түрү | Түз орнотулган түрү | 100-12 | ||||
| Куралды орнотуу саны | бирдик | 8 | 8 | 12 | ||||
| тик бурчтуу аспаптын сабынын бийиктиги | мм | 25 | 25 | 25 | ||||
| Бургулоочу штанга сабынын диаметри | мм | 32 | 32 | 32 | ||||
| Куйрук сымал | Куйруктун арткы бөлүгүндө сокку | мм | 300 | 300 | 550 | |||
| Куйруктун жеңинин диаметри | мм | 75 | 75 | 75 | ||||
| Арткы отургучтун жеңинин конус тешигинин конус түрү | MT5 | MT5 | MT5 | |||||
| Куйруктун жеңинин жүрүшү | мм | 100 | 100 | 100 | ||||
| Тамактандыруу ылдамдыгы | Тез тамактандыруу ылдамдыгы | м/мин | X:25 / Z:25 | X:30 / Z:30 | X:15 / Z:20 | |||
| Мотор | Шпинделдик мотор (30 мүнөт 60%/ үзгүлтүксүз) | кВт | 7.5/11 | 11 | 15 | |||
| Мунара мотору | кВт | - | - | - | ||||
| Азыктандыруучу валдын мотору | кВт | X: 1.5 / Z: 1.5 | X: 1.5 / Z: 1.5 | X: 1.5 / Z: 1.5 | ||||
| Гидравликалык насостук мотор | кВт | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||||
| Кесүүчү суюктуктун мотору | кВт | 0.4 | 0.3 | 0.4 | ||||
| Электр кубаты менен камсыздоо | Электр менен камсыздоонун кубаттуулугу | кВА | 11 | 18 | 18 | |||
| Бактын сыйымдуулугу | гидравликалык жабдуулар үчүн | Л | 50 | 60 | 60 | |||
| майлоочу май үчүн | Л | 2 | 2 | 2 | ||||
| кесүүчү суюктук үчүн | Л | 60 | 100 | 100 | ||||
| Станоктун көлөмү | Машинанын бийиктиги | мм | 1750-жыл | 1800-жыл | 1820-жыл | |||
| Жерден спиралдын борбордук сызыгына чейинки бийиктик | мм | 980 | 1050 | 1050 | ||||
| Имараттын аянты | мм х мм | 2200 x 1450 | 2280 x1600 | 2400 x 1750 | ||||
| Салмак | кг | 2500 | 3500 | 4500 | ||||
продукт сүрөттөмөсү

- 1. Бүтүндөй металл капкагы бар интеграцияланган корпусCNC станоку бекем монолиттүү чоюн корпуска жана толук корпустуу металл капкакка ээ, бул өзгөчө структуралык катуулукту жана титирөөнү басууну камсыз кылат. Бул дизайн иштетүүнүн туруктуулугун жана тактыгын жогорулатат, ошол эле учурда муздатуучу суюктуктун чачырашынан, металл сыныктарынан жана тышкы булгоочу заттардан комплекстүү коргоону камсыз кылат. Түз эмес корпус кыймылдуу компоненттердин таасирин минималдаштыруу менен оператордун коопсуздугун да жакшыртат.
- 2. Гидравликалык кысуу системасы жана куйрук дөңгөлөгү бар серво шпинделЖогорку моменттүү серво менен башкарылуучу шпиндель (адатта 7,5–15 кВт) менен жабдылган машина ар тараптуу материалды иштетүү үчүн өзгөрүлмө ылдамдыктагы иштөөнү (мисалы, 50–4500 RPM) камсыз кылат. Гидравликалык кысуу системасы жумуш бөлүгүнүн тез жана ишенимдүү бекитилишин камсыздайт, орнотуу убактысын кыскартат жана кайталануучулугун жакшыртат. Программалануучу CNC куйрук дөңгөлөгү (кошумча гидравликалык же пневматикалык иштетүү) узун валдар же татаал тетиктер үчүн октук колдоону камсыз кылат, бул ичке компоненттерди микрон деңгээлиндеги тактык менен тең салмактуу иштетүүгө мүмкүндүк берет.


- 3. 8 же 12 станциялык курал мунарасыМоторлуу индекстөөчү курал мунарасы (8 же 12 станция) куралдарды ≤0,3 секунданын ичинде автоматтык түрдө алмаштырууга мүмкүндүк берет, бул көп операциялуу жумуш агымдары үчүн өндүрүмдүүлүктү оптималдаштырат. Ар бир станцияда стандарттуу ISO/BT-40 курал кармагычтары, колдоочу бургулар, учтук фрезалар, токарлык куралдары жана атайын тиркемелер бар. Мунаранын серво менен башкарылуучу позициялоо системасы ±0,001° бурчтук тактыкка жетишип, орой, бүтүрүү жана жип менен кесүү операцияларынын ортосунда үзгүлтүксүз өтүүнү камсыз кылат.
- 4. Кошумча чип конвейериШарнирлүү лента түрүндөгү чип конвейери (милдеттүү эмес) иштетүү аймагынан чиптерди жана таштандыларды натыйжалуу кетирип, кол менен тазалоонун токтоп калуу убактысын кыскартат. 80–120 кг/мүн кубаттуулугу менен ал көп көлөмдөгү өндүрүш чөйрөсүндө үзгүлтүксүз иштөөнү колдойт. Конвейердин модулдук дизайны борборлоштурулган муздатуучу суюктукту чыпкалоо системалары менен интеграциялоого мүмкүндүк берет, бул жумуш ордундагы тазалыкты жана муздатуучу суюктукту кайра иштетүүнү камсыз кылат.


- 5. Бурамалуу коргошун жана сызыктуу жетектөөчү рельс менен жантайыңкы керебет30°–45° жантайыңкы катмар конфигурациясы чиптерди эвакуациялоону оптималдаштырат жана жалпак катмарлуу конструкцияларга салыштырмалуу жогорку катуулукту камсыз кылат. Жер шарлуу бурамалары (C3/C5 тактык классы) жана алдын ала жүктөлгөн сызыктуу багыттагычтар (HIWIN же ага барабар) менен жупташтырылганда, машина 24 м/мин чейин тез өтүү ылдамдыгына жана ±0,003 мм позициялоо кайталануучулугуна жетишет. Бул айкалыш жылуулук деформациясын минималдаштырат жана оор кесүү же жогорку ылдамдыкта бүтүрүү учурунда ырааттуу иштөөнү камсыз кылат.
- 6. GSK980Tb3i шина системасыGSK980Tb3i CNC системасы контроллер, дисктер жана перифериялык түзүлүштөрдүн ортосундагы реалдуу убакыттагы байланыш үчүн жогорку ылдамдыктагы fieldbus архитектурасын колдонот. Негизги өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:Интуитивдик графикалык программалоо интерфейси менен 10,4 дюймдук түстүү LCD сенсордук экранISO кодун, параметрдик циклдерди жана макро-B программалоону колдооКиргизүү/чыгаруу башкаруусу (256 пунктка чейин) жана көмөкчү түзмөктөрдү синхрондоштуруу үчүн интеграцияланган PLCКатасыз контурлоо үчүн адаптивдүү берүү ылдамдыгын башкаруу жана терс соккунун компенсациясыМаалыматтарды өткөрүп берүү жана алыстан диагностикалоо үчүн USB/RS-485 туташуусу









