공구 터릿과 테일스톡을 갖춘 고정밀 CNC 선반
사양
| 프로젝트 | 사양 | GD46-400 | GD52-450 | GD52-600 | ||||
| 가공 능력 | 베드의 최대 회전 직경 | mm | 450 | 520 | 500 | |||
| 포탑의 최대 회전 직경 | mm | 200 | 420 | 450 | ||||
| 최대 가공 길이 | mm | 400 | 450 | 600 | ||||
| 최대 바 가공 직경 | mm | 46 | 62 | 74 | ||||
| 뇌졸중 | X축 스트로크 | mm | 200 | 300 | 260 | |||
| Z축 스트로크 | mm | 530 | 540 | 650 | ||||
| 축 | 속도 | RPM | 4000 | 3000 | 2500 | |||
| 스핀들 노즈 | A2-5/A2-6 | A2-8 | A2-8 | |||||
| 스핀들 구멍 직경 | mm | 56 | 72/82 | 75/86 | ||||
| 베어링 내경 | mm | 85/90 | 130-190/110-170 | 130-190/110-170 | ||||
| 공구대 | 툴 포스트 폼 | 직선 장착형 | 직선 장착형 | 100-12 | ||||
| 도구 설치 수량 | 단위 | 8 | 8 | 12 | ||||
| 직사각형 공구 생크의 높이 | mm | 25 | 25 | 25 | ||||
| 보링 바 생크의 직경 | mm | 32 | 32 | 32 | ||||
| 테일스톡 | 테일스톡 스트로크 | mm | 300 | 300 | 550 | |||
| 테일스톡 슬리브의 직경 | mm | 75 | 75 | 75 | ||||
| 테일 시트 슬리브 콘 홀의 테이퍼 | MT.5 | MT.5 | MT.5 | |||||
| 테일스톡 슬리브 스트로크 | mm | 100 | 100 | 100 | ||||
| 공급 속도 | 빠른 공급 속도 | m/min | X:25 / Z:25 | X:30 / Z:30 | X:15 / Z:20 | |||
| 모터 | 스핀들 모터 (30분 60%/연속) | 킬로와트 | 7.5/11 | 11 | 15 | |||
| 포탑 모터 | 킬로와트 | - | - | - | ||||
| 공급축 모터 | 킬로와트 | X: 1.5 / Z: 1.5 | X: 1.5 / Z: 1.5 | X: 1.5 / Z: 1.5 | ||||
| 유압 펌프 모터 | 킬로와트 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||||
| 절삭유 모터 | 킬로와트 | 0.4 | 0.3 | 0.4 | ||||
| 전력 공급 | 전원 공급 장치 전원 | kVA | 11 | 18 | 18 | |||
| 탱크 용량 | 유압 장비용 | 엘 | 50 | 60 | 60 | |||
| 윤활유용 | 엘 | 2 | 2 | 2 | ||||
| 절삭유용 | 엘 | 60 | 100 | 100 | ||||
| 공작기계 생산량 | 기계의 높이 | mm | 1750 | 1800 | 1820 | |||
| 지면에서 스핀들 중심선까지의 높이 | mm | 980 | 1050 | 1050 | ||||
| 바닥 면적 | mm x mm | 2200 x 1450 | 2280 x 1600 | 2400 x 1750 | ||||
| 무게 | kg | 2500 | 3500 | 4500 | ||||
제품 설명
- 1. 전체 금속 커버가 있는 일체형 본체이 CNC 기계는 견고한 일체형 주철 본체와 전체를 덮는 금속 커버가 결합되어 탁월한 구조적 강성과 진동 감쇠 기능을 제공합니다. 이러한 설계는 가공 안정성과 정밀도를 향상시키는 동시에 냉각수 비산, 금속 칩 및 외부 오염 물질로부터 완벽한 보호 기능을 제공합니다. 또한 이음매 없는 밀폐형 구조는 움직이는 부품에 대한 노출을 최소화하여 작업자의 안전을 향상시킵니다.
- 2. 유압 클램핑 시스템 및 테일스톡이 장착된 서보 스핀들고토크 서보 구동 스핀들(일반적으로 7.5~15kW)을 장착한 이 기계는 다양한 재료 가공을 위해 가변 속도 성능(예: 50~4,500RPM)을 제공합니다. 유압 클램핑 시스템은 공작물을 빠르고 안전하게 고정하여 설정 시간을 단축하고 반복성을 향상시킵니다. 프로그래밍 가능한 CNC 테일스톡(유압 또는 공압 구동 방식 선택 가능)은 긴 축이나 복잡한 부품에 대한 축 방향 지지력을 제공하여 마이크론 수준의 정밀도로 가느다란 부품을 균형 있게 가공할 수 있도록 합니다.
- 3. 8 또는 12 스테이션 공구 터렛전동식 인덱싱 툴 터릿(8개 또는 12개 스테이션)은 0.3초 이내에 자동 공구 교환을 가능하게 하여 다중 작업 워크플로우의 생산성을 최적화합니다. 각 스테이션은 표준 ISO/BT-40 공구 홀더를 수용하여 드릴, 엔드밀, 선삭 공구 및 맞춤형 부착물을 지원합니다. 터릿의 서보 구동식 위치 결정 시스템은 ±0.001°의 각도 정밀도를 달성하여 황삭, 정삭 및 나사 가공 작업 간의 원활한 전환을 보장합니다.
- 4. 선택 사양 칩 컨베이어경첩식 벨트형 칩 컨베이어(옵션)는 가공 영역에서 칩과 이물질을 효율적으로 제거하여 수동 청소에 소요되는 시간을 줄여줍니다. 분당 80~120kg의 처리 용량을 갖추고 있어 대량 생산 환경에서 연속 작업을 지원합니다. 컨베이어의 모듈식 설계는 중앙 집중식 냉각수 여과 시스템과의 통합을 가능하게 하여 작업장 청결 유지 및 냉각수 재활용을 촉진합니다.
- 5. 스크류 리드 및 선형 가이드 레일이 있는 경사형 베드30°~45° 경사 베드 구조는 칩 배출을 최적화하고 평면 베드 설계에 비해 탁월한 강성을 제공합니다. 정밀 연삭된 볼 스크류(C3/C5 정밀도 등급)와 프리로드 방식의 리니어 가이드웨이(HIWIN 또는 동등 제품)를 결합하여 최대 24m/min의 고속 이송 속도와 ±0.003mm의 정밀한 위치 결정 성능을 구현합니다. 이러한 조합은 열 변형을 최소화하고 고강도 절삭 또는 고속 마무리 가공 시에도 일관된 성능을 보장합니다.
- 6. GSK980Tb3i 버스 시스템GSK980Tb3i CNC 시스템은 컨트롤러, 드라이브 및 주변 장치 간의 실시간 통신을 위해 고속 필드버스 아키텍처를 사용합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.직관적인 그래픽 프로그래밍 인터페이스를 갖춘 10.4인치 컬러 LCD 터치스크린ISO 코드, 파라메트릭 사이클 및 사용자 정의 매크로-B 프로그래밍 지원I/O 제어(최대 256포인트) 및 보조 장치 동기화를 위한 통합 PLC오차 없는 윤곽 가공을 위한 적응형 이송 속도 제어 및 백래시 보정데이터 전송 및 원격 진단을 위한 USB/RS-485 연결
