Tokarka CNC o wysokiej precyzji z głowicą rewolwerową i konikiem

specyfikacja

opis produktu

• 
• 1. Zintegrowana obudowa z osłoną w całości wykonaną z metalu

  Maszyna CNC charakteryzuje się solidnym, monolitycznym korpusem z żeliwa, zintegrowanym z metalową osłoną, co zapewnia wyjątkową sztywność konstrukcyjną i tłumienie drgań. Taka konstrukcja zwiększa stabilność i precyzję obróbki, zapewniając jednocześnie kompleksową ochronę przed rozpryskami chłodziwa, wiórami metalowymi i zanieczyszczeniami zewnętrznymi. Bezszwowa obudowa poprawia również bezpieczeństwo operatora, minimalizując kontakt z ruchomymi elementami.

• 2. Wrzeciono serwo z hydraulicznym systemem zaciskowym i konikiem

  Wyposażona we wrzeciono serwonapędowe o wysokim momencie obrotowym (typowo 7,5–15 kW), maszyna oferuje zmienną prędkość obrotową (np. 50–4500 obr./min) do wszechstronnej obróbki materiałów. Hydrauliczny system mocowania zapewnia szybkie i bezpieczne mocowanie przedmiotu obrabianego, skracając czas ustawiania i poprawiając powtarzalność. Programowalny konik CNC (opcjonalnie z napędem hydraulicznym lub pneumatycznym) zapewnia podparcie osiowe dla długich wałów lub skomplikowanych elementów, umożliwiając zrównoważoną obróbkę smukłych elementów z dokładnością rzędu mikronów.
• 

• 
• 3. Wieżyczka narzędziowa 8 lub 12 stacji

  Zmotoryzowana głowica narzędziowa (8 lub 12 stanowisk) umożliwia automatyczną wymianę narzędzi w czasie ≤0,3 sekundy, optymalizując wydajność w procesach wielooperacyjnych. Każda stacja obsługuje standardowe uchwyty narzędziowe ISO/BT-40, obsługujące wiertła, frezy trzpieniowe, narzędzia tokarskie i niestandardowe przystawki. Serwomotorowy system pozycjonowania głowicy zapewnia dokładność kątową ±0,001°, zapewniając płynne przejścia między obróbką zgrubną, wykańczającą i gwintowaniem.

• 4. Opcjonalny przenośnik wiórów

  Przenośnik taśmowy z zawiasami (opcjonalny) skutecznie usuwa wióry i zanieczyszczenia z obszaru obróbki, skracając czas przestoju związanego z czyszczeniem ręcznym. Dzięki wydajności 80–120 kg/min, przenośnik umożliwia ciągłą pracę w środowiskach produkcyjnych o dużej wydajności. Modułowa konstrukcja przenośnika umożliwia integrację z centralnymi systemami filtracji chłodziwa, co sprzyja czystości w miejscu pracy i recyklingowi chłodziwa.
• 

• 
• 5. Łoże skośne z prowadzeniem śrubowym i szyną prowadzącą liniową

  Skośne łoże o nachyleniu 30°–45° optymalizuje odprowadzanie wiórów i zapewnia doskonałą sztywność w porównaniu z konstrukcjami z płaskim łożem. W połączeniu ze szlifowanymi śrubami kulowymi (klasa dokładności C3/C5) i wstępnie obciążonymi prowadnicami liniowymi (HIWIN lub równoważnymi), maszyna osiąga duże prędkości przesuwu do 24 m/min i powtarzalność pozycjonowania ±0,003 mm. Takie połączenie minimalizuje odkształcenia termiczne i zapewnia stałą wydajność podczas intensywnego skrawania lub obróbki wykańczającej z dużą prędkością.

• 6. System magistrali GSK980Tb3i

  System CNC GSK980Tb3i wykorzystuje szybką architekturę magistrali polowej do komunikacji w czasie rzeczywistym między sterownikiem, napędami i urządzeniami peryferyjnymi. Najważniejsze funkcje obejmują:

  10,4-calowy kolorowy ekran dotykowy LCD z intuicyjnym graficznym interfejsem programowania

  Obsługa kodu ISO, cykli parametrycznych i programowania niestandardowych makr B

  Zintegrowany sterownik PLC do sterowania wejściami/wyjściami (do 256 punktów) i synchronizacji urządzeń pomocniczych

  Adaptacyjna kontrola prędkości posuwu i kompensacja luzów dla bezbłędnego konturowania

  Łączność USB/RS-485 do przesyłania danych i zdalnej diagnostyki
•