Hochpräzise CNC-Drehmaschine mit Werkzeugrevolver und Reitstock

Spezifikation

Produktbeschreibung

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• 1. Integriertes Gehäuse mit Ganzmetallabdeckung

  Die CNC-Maschine verfügt über einen robusten, monolithischen Gusseisenkörper mit integrierter, vollständig geschlossener Metallabdeckung, die für außergewöhnliche Stabilität und Vibrationsdämpfung sorgt. Diese Konstruktion verbessert die Bearbeitungsstabilität und -präzision und bietet gleichzeitig umfassenden Schutz vor Kühlmittelspritzern, Metallspänen und Verunreinigungen. Die nahtlose Abdeckung erhöht zudem die Bedienersicherheit, da der Kontakt mit beweglichen Teilen minimiert wird.

• 2. Servospindel mit hydraulischem Spannsystem und Reitstock

  Ausgestattet mit einer drehmomentstarken, servogetriebenen Spindel (typischerweise 7,5–15 kW) bietet die Maschine variable Drehzahlen (z. B. 50–4.500 U/min) für die vielseitige Materialbearbeitung. Das hydraulische Spannsystem gewährleistet eine schnelle und sichere Werkstückfixierung, reduziert Rüstzeiten und verbessert die Wiederholgenauigkeit. Ein programmierbarer CNC-Reitstock (optional hydraulisch oder pneumatisch betätigt) bietet axiale Unterstützung für lange Wellen oder komplexe Bauteile und ermöglicht so die präzise Bearbeitung schlanker Komponenten im Mikrometerbereich.
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• 3. 8- oder 12-Stationen-Werkzeugrevolver

  Ein motorisierter Werkzeugrevolver (8 oder 12 Stationen) ermöglicht automatische Werkzeugwechsel in ≤ 0,3 Sekunden und optimiert so die Produktivität bei mehrstufigen Arbeitsabläufen. Jede Station ist mit Standard-Werkzeughaltern nach ISO/BT-40 kompatibel und unterstützt Bohrer, Schaftfräser, Drehwerkzeuge und kundenspezifische Aufsätze. Das servogesteuerte Positioniersystem des Revolvers erreicht eine Winkelgenauigkeit von ± 0,001° und gewährleistet so nahtlose Übergänge zwischen Schrupp-, Schlicht- und Gewindebearbeitung.

• 4. Optionaler Späneförderer

  Ein optionaler, klappbarer Späneförderer entfernt Späne und Abfall effizient aus dem Bearbeitungsbereich und reduziert so Stillstandszeiten für die manuelle Reinigung. Mit einer Kapazität von 80–120 kg/min ermöglicht er den kontinuierlichen Betrieb in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz. Dank seines modularen Aufbaus lässt sich der Förderer in zentrale Kühlmittelfiltersysteme integrieren, was die Sauberkeit am Arbeitsplatz und das Kühlmittelrecycling fördert.
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• 5. Schrägbett mit Gewindespindel und Linearführungsschiene

  Die 30°–45°-Schrägbettkonfiguration optimiert die Späneabfuhr und bietet im Vergleich zu Flachbettkonstruktionen eine höhere Steifigkeit. In Kombination mit geschliffenen Kugelgewindetrieben (Genauigkeitsklasse C3/C5) und vorgespannten Linearführungen (HIWIN oder gleichwertig) erreicht die Maschine Eilganggeschwindigkeiten von bis zu 24 m/min und eine Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm. Diese Kombination minimiert thermische Verformungen und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung bei anspruchsvollen Zerspanungs- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen.

• 6. GSK980Tb3i Bussystem

  Das CNC-System GSK980Tb3i nutzt eine Hochgeschwindigkeits-Feldbusarchitektur für die Echtzeitkommunikation zwischen Steuerung, Antrieben und Peripheriegeräten. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:

  10,4-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen mit intuitiver grafischer Programmierschnittstelle

  Unterstützung für ISO-Code, parametrische Zyklen und benutzerdefinierte Makro-B-Programmierung

  Integrierte SPS zur E/A-Steuerung (bis zu 256 Punkte) und Synchronisierung von Hilfsgeräten

  Adaptive Vorschubsteuerung und Spielausgleich für fehlerfreies Konturieren

  USB/RS-485-Anschlussmöglichkeiten für Datenübertragung und Ferndiagnose
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