0102030405
Tour 5 axes, fraiseuse à commande numérique par ordinateur
Paramètre technologique
| Capacité | |||||||||
| Diamètre de braquage maximal au-dessus du banc | 360 mm | ||||||||
| Diamètre de braquage maximal au-dessus de la tourelle | 180 mm | ||||||||
| Diamètre d'usinage maximal | 360 mm | ||||||||
| Durée de traitement maximale | 400 mm | ||||||||
| Conicité du trou avant de la broche | 44° | ||||||||
| La hauteur entre le porte-outil et le centre de la broche | 400 mm | ||||||||
| La course de l'axe | |||||||||
| course de l'axe X | 680 mm | ||||||||
| trait de l'axe Y | 320 mm | ||||||||
| course de l'axe Z | 220 mm | ||||||||
| Broche | |||||||||
| Vitesse de broche | 1-6000 tr/min | ||||||||
| Erreur d'indexation de la broche à 360° | 0,018° | ||||||||
| Nez fusiforme | A2-5 | ||||||||
| Diamètre du trou | 46 mm | ||||||||
| Puissance de broche | 7,5 kW | ||||||||
| Précision | |||||||||
| Précision d'usinage | |||||||||
| Précision de positionnement répétée | |||||||||
| repose-couteau | |||||||||
| Formulaire de publication d'outil | Tourelle servo de bus à 6 stations | ||||||||
| Hauteur de la tige rectangulaire | 20 mm | ||||||||
| Diamètre de la poignée de la barre d'alésage | 20 mm | ||||||||
| Alimentation | |||||||||
| Alimentation rapide de la broche X | 20 m/min | ||||||||
| Alimentation rapide de la broche Y | 18 m/min | ||||||||
| Alimentation rapide de la broche Z | 24 m/min | ||||||||
| Moteur | |||||||||
| Moteur de broche | 7,5 kW | ||||||||
| Moteur de pompe hydraulique | 0,75 kW | ||||||||
| moteur de pompe à fluide de coupe | 0,12 kW | ||||||||
| Alimentation électrique | 380 V | ||||||||
| Volume de la machine | |||||||||
| Surface au sol (spécifications standard) x3 | 1750 x 1400 x 1850 mm x mm | ||||||||
| poids | 1800 kg | ||||||||
description du produit
- 1. Système de commande CNC
La machine est équipée du système de commande par bus Syntec, capable de réaliser des opérations d'usinage des métaux très sophistiquées. Ce système assure un contrôle précis du processus de coupe et intègre des technologies informatiques avancées aux opérations mécaniques pour une précision et une efficacité exceptionnelles. L'unité de commande numérique (CNC) est dotée d'une interface utilisateur intuitive permettant aux opérateurs de saisir et de gérer des séquences de programmation complexes. Elle intègre une suite logicielle robuste capable d'exécuter des opérations d'usinage 2D et 3D complexes. Grâce à la surveillance en temps réel et aux capacités de contrôle adaptatif, le système garantit un fonctionnement fluide de la machine, des coupes de haute qualité et une régularité de production exceptionnelle.
- 2. Serrage hydraulique avec pince et contre-pointe
Le serrage hydraulique est un mécanisme de pointe utilisé pour maintenir les pièces en place pendant l'usinage. Ce système utilise une pince de serrage, un dispositif de serrage de précision qui maintient fermement la pièce. La pince est actionnée hydrauliquement, assurant un maintien solide et constant sans endommager la pièce. De plus, la contre-pointe, structure de support coulissante, est également commandée hydrauliquement. Elle peut être ajustée pour s'adapter à des pièces de différentes longueurs et offre un support supplémentaire pour une meilleure stabilité pendant la coupe, garantissant ainsi précision et exactitude. 
Tête motorisée à axe Y 3,4+4 et tourelle porte-outils servo à 6 stations
La tête motrice à 4+4 axes Y est une caractéristique unique qui accroît la polyvalence et la productivité de la machine. Sa conception comprend deux chariots indépendants sur l'axe Y, chacun équipé de huit stations de coupe. Ceci permet des opérations de fraisage radiales et axiales, augmentant ainsi la capacité de la machine à réaliser des opérations complexes. Le tourelle porte-outils servo à 6 stations est un composant clé qui améliore l'efficacité et la flexibilité de la machine. Cette tourelle est équipée de six stations d'outils, chacune pouvant accueillir un outil différent pour une grande variété d'opérations de coupe.
- 4. Vis sans fin et rail de guidage linéaireLe système de rails de guidage linéaires, associé à la vis sans fin, assure un support stable et précis aux pièces mobiles de la machine. Fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, ces rails sont conçus pour minimiser les frottements et résister à l'usure, même sous les charges importantes et les vitesses élevées rencontrées lors des opérations d'usinage. Les guidages sont généralement équipés de roulements à billes à recirculation qui offrent un faible frottement et une grande rigidité, permettant ainsi à la machine de maintenir des tolérances serrées et d'obtenir des états de surface exceptionnels.
- 5. Broche électrique
La broche électrique est l'élément central du système de coupe de la machine. Elle fournit la puissance et la précision nécessaires à la réalisation de diverses opérations d'usinage. Ce moteur à grande vitesse, monté directement sur la machine-outil, entraîne la rotation de l'outil de coupe pour enlever de la matière de la pièce. La broche électrique est conçue pour offrir des performances élevées, en privilégiant la vitesse, la puissance et la précision. 