高精度数控车床，带刀塔和尾座

规格

产品描述

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• 1. 一体式机身，带全金属外壳

  该数控机床采用坚固的整体式铸铁机身，并集成全封闭式金属外壳，确保了卓越的结构刚性和减震性能。这种设计提高了加工稳定性和精度，同时全面防护了冷却液飞溅、金属屑和外部污染物。无缝外壳还能最大限度地减少操作人员接触运动部件的机会，从而提升操作安全性。

• 2. 带液压夹紧系统和尾座的伺服主轴

  该机床配备高扭矩伺服驱动主轴（通常为 7.5–15 kW），可实现变速加工（例如，50–4,500 RPM），适用于多种材料的加工。液压夹紧系统确保工件快速牢固地固定，从而缩短设置时间并提高重复性。可编程数控尾座（可选液压或气动驱动）为长轴或复杂零件提供轴向支撑，从而能够以微米级精度平衡加工细长零件。
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• 3. 8工位或12工位刀具转塔

  电动分度刀塔（8工位或12工位）可在≤0.3秒内完成自动换刀，从而优化多工序工作流程的生产效率。每个工位均配备标准ISO/BT-40刀柄，支持钻头、立铣刀、车刀和定制附件。刀塔的伺服驱动定位系统可实现±0.001°的角度精度，确保粗加工、精加工和螺纹加工工序之间的无缝衔接。

• 4. 可选的切屑输送机

  铰链式皮带排屑器（可选）可高效清除加工区域的切屑和碎屑，减少人工清理造成的停机时间。其输送能力为 80–120 kg/min，可支持高产量生产环境下的连续运行。该排屑器采用模块化设计，可与集中式冷却液过滤系统集成，从而提高工作场所的清洁度并实现冷却液的循环利用。
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• 5. 斜床式丝杠导轨

  30°–45°倾斜床身设计优化了排屑效果，并相比平床设计提供了更优异的刚性。配合研磨滚珠丝杠（C3/C5精度等级）和预紧式直线导轨（HIWIN或同等产品），该机床可实现高达24米/分钟的快速移动速度和±0.003毫米的定位重复精度。这种组合最大限度地减少了热变形，并确保在重载切削或高速精加工过程中性能稳定。

• 6. GSK980Tb3i 总线系统

  GSK980Tb3i CNC系统采用高速现场总线架构，实现控制器、驱动器和外围设备之间的实时通信。主要特点包括：

  10.4英寸彩色液晶触摸屏，带直观的图形化编程界面

  支持 ISO 代码、参数循环和自定义宏 B 编程

  集成式PLC用于I/O控制（最多256点）和辅助设备同步

  自适应进给率控制和反向间隙补偿，实现无误差轮廓加工

  USB/RS-485 连接用于数据传输和远程诊断
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