ツールタレットと心押し台を備えた高精度CNC旋盤
仕様
| プロジェクト | 仕様 | GD46-400 | GD52-450 | GD52-600 | ||||
| 加工能力 | ベッドの最大旋回径 | mm | 450 | 520 | 500 | |||
| 砲塔の最大旋回径 | mm | 200 | 420 | 450 | ||||
| 最大加工長さ | mm | 400 | 450 | 600 | ||||
| 最大バー加工径 | mm | 46 | 62 | 74 | ||||
| 脳卒中 | X軸ストローク | mm | 200 | 300 | 260 | |||
| Z軸ストローク | mm | 530 | 540 | 650 | ||||
| スピンドル | スピード | 回転数 | 4000 | 3000 | 2500 | |||
| スピンドルノーズ | A2-5/A2-6 | A2-8 | A2-8 | |||||
| スピンドル穴径 | mm | 56 | 72/82 | 75/86 | ||||
| ベアリングの内径 | mm | 85/90 | 130-190/110-170 | 130-190/110-170 | ||||
| ツールポスト | ツールポストフォーム | ストレートマウントタイプ | ストレートマウントタイプ | 100-12 | ||||
| ツールインストール数量 | ユニット | 8 | 8 | 12 | ||||
| 長方形の工具シャンクの高さ | mm | 25 | 25 | 25 | ||||
| ボーリングバーシャンクの直径 | mm | 32 | 32 | 32 | ||||
| テールストック | 心押し台のストローク | mm | 300 | 300 | 550 | |||
| 心押し台スリーブの直径 | mm | 75 | 75 | 75 | ||||
| テールシートスリーブコーン穴のテーパー | MT.5 | MT.5 | MT.5 | |||||
| 心押し台スリーブストローク | mm | 100 | 100 | 100 | ||||
| 供給速度 | 高速供給速度 | m/分 | X:25 / Z:25 | X:30 / Z:30 | X:15 / Z:20 | |||
| モーター | スピンドルモーター(30分60%/連続運転) | kW | 7.5/11 | 11 | 15 | |||
| 砲塔モーター | kW | - | - | - | ||||
| 送り軸モーター | kW | X: 1.5 / Z: 1.5 | X: 1.5 / Z: 1.5 | X: 1.5 / Z: 1.5 | ||||
| 油圧ポンプモーター | kW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||||
| 切削液モーター | kW | 0.4 | 0.3 | 0.4 | ||||
| 電源供給 | 電源電源 | kVA | 11 | 18 | 18 | |||
| タンク容量 | 油圧機器用 | L | 50 | 60 | 60 | |||
| 潤滑油用 | L | 2 | 2 | 2 | ||||
| 切削油用 | L | 60 | 100 | 100 | ||||
| 工作機械の生産量 | 機械の高さ | mm | 1750 | 1800 | 1820 | |||
| 地面からスピンドルの中心線までの高さ | mm | 980 | 1050 | 1050 | ||||
| 床面積 | mm x mm | 2200 x 1450 | 2280 x 1600 | 2400 x 1750 | ||||
| 重さ | kg | 2500 | 3500 | 4500 | ||||
製品説明

- 1. 一体型ボディと全面金属製カバーこのCNCマシンは、堅牢な一体成型鋳鉄製ボディと完全密閉型の金属カバーを一体化しており、優れた構造剛性と振動減衰性能を実現しています。この設計により、加工の安定性と精度が向上するとともに、クーラントの飛沫、金属片、外部汚染物質から包括的に保護されます。また、継ぎ目のない筐体は、可動部品への接触を最小限に抑えることで、作業者の安全性を向上させます。
- 2. 油圧クランプシステムと心押し台を備えたサーボスピンドル高トルクサーボ駆動スピンドル(通常7.5~15kW)を搭載した本機は、可変速(例:50~4,500rpm)により、多様な材料加工に対応します。油圧クランプシステムにより、ワークピースを迅速かつ確実に固定できるため、段取り時間を短縮し、再現性を向上させます。プログラマブルCNC心押し台(油圧式または空圧式アクチュエーションを選択可能)は、長尺シャフトや複雑な部品の軸方向支持を提供し、ミクロンレベルの精度で細身部品のバランスの取れた加工を可能にします。


- 3. 8ステーションまたは12ステーションのツールタレット電動式インデックスツールタレット(8ステーションまたは12ステーション)により、0.3秒以内での自動工具交換が可能となり、多工程ワークフローの生産性を最適化します。各ステーションには、ドリル、エンドミル、旋削工具、カスタムアタッチメントなどに対応する標準ISO/BT-40ツールホルダーが装備されています。タレットのサーボ駆動位置決めシステムは±0.001°の角度精度を実現し、荒加工、仕上げ加工、ねじ切り加工間のスムーズな移行を保証します。
- 4. オプションのチップコンベアヒンジ付きベルト式チップコンベア(オプション)は、加工エリアから切削屑や破片を効率的に除去し、手作業による清掃の手間を軽減します。80~120kg/分の処理能力を備え、大量生産環境における連続運転をサポートします。モジュール設計により、集中型クーラントろ過システムとの統合が可能となり、作業場の清潔さとクーラントのリサイクルを促進します。


- 5. スクリューリードとリニアガイドレールを備えた傾斜ベッド30°~45°の傾斜ベッド構造は、切りくず排出を最適化し、フラットベッド構造に比べて優れた剛性を実現します。研磨済みボールねじ(精度等級C3/C5)とプリロード式リニアガイドウェイ(HIWINまたは同等品)を組み合わせることで、最大24m/分の高速送り速度と±0.003mmの位置決め再現性を実現します。この組み合わせにより、熱変形を最小限に抑え、重切削加工や高速仕上げ加工においても安定した性能を発揮します。
- 6. GSK980Tb3iバスシステムGSK980Tb3i CNCシステムは、コントローラ、ドライブ、周辺機器間のリアルタイム通信に高速フィールドバスアーキテクチャを採用しています。主な特長は以下のとおりです。直感的なグラフィカルプログラミングインターフェースを備えた10.4インチカラーLCDタッチスクリーンISOコード、パラメトリックサイクル、およびカスタムマクロBプログラミングのサポート入出力制御(最大256点)および補助機器同期用の統合型PLC誤差のない輪郭加工のための適応型送り速度制御とバックラッシュ補正データ転送およびリモート診断のためのUSB/RS-485接続









