0102030405
5-Achs-Drehmaschine, computergesteuerte Fräsmaschine
Technologieparameter
| Kapazität | |||||||||
| Maximaler Wendekreis über dem Bett | 360 mm | ||||||||
| Maximaler Wendekreisdurchmesser über den Turm | 180 mm | ||||||||
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | 360 mm | ||||||||
| Maximale Verarbeitungslänge | 400 mm | ||||||||
| Verjüngung des vorderen Spindellochs | 44° | ||||||||
| Die Höhe vom Werkzeughalter bis zur Spindelmitte | 400 mm | ||||||||
| Der Hub der Achse | |||||||||
| Hub der X-Achse | 680 mm | ||||||||
| Y-Achsen-Takt | 320 mm | ||||||||
| Z-Achsen-Verfahrweg | 220 mm | ||||||||
| Spindel | |||||||||
| Spindeldrehzahl | 1-6000 U/min | ||||||||
| Der Spindel-360°-Indexierungsfehler | 0,018° | ||||||||
| Spindelnase | A2-5 | ||||||||
| Lochdurchmesser | 46 mm | ||||||||
| Spindelleistung | 7,5 kW | ||||||||
| Präzision | |||||||||
| Bearbeitungsgenauigkeit | |||||||||
| Wiederholte Positionierungsgenauigkeit | |||||||||
| Messerablage | |||||||||
| Werkzeugpfostenform | 6-Stationen-Bus-Servo-Turm | ||||||||
| Höhe des rechteckigen Schafts | 20 mm | ||||||||
| Durchmesser des Bohrstangengriffs | 20 mm | ||||||||
| Fütterung | |||||||||
| X-Spindel-Schnellvorschub | 20 m/min | ||||||||
| Y-Spindel-Schnellvorschub | 18 m/min | ||||||||
| Schnellvorschub der Z-Spindel | 24 m/min | ||||||||
| Motor | |||||||||
| Spindelmotor | 7,5 kW | ||||||||
| Hydraulikpumpenmotor | 0,75 kW | ||||||||
| Kühlflüssigkeitspumpenmotor | 0,12 kW | ||||||||
| Stromversorgung | 380 V | ||||||||
| Maschinenvolumen | |||||||||
| Grundfläche (Standardausführung) x3 | 1750 x 1400 x 1850 mm x mm | ||||||||
| Gewicht | 1800 kg | ||||||||
Produktbeschreibung
- 1. CNC-Steuerungssystem
Die Maschine ist mit einem Syntec-Bus-Steuerungssystem ausgestattet, das hochkomplexe Metallbearbeitungsaufgaben ermöglicht. Es erlaubt die präzise Steuerung des Schneidprozesses. Das System integriert fortschrittliche Computertechnologie mit mechanischen Abläufen und bietet so außergewöhnliche Genauigkeit und Effizienz. Die CNC-Steuerung verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, komplexe Programmabläufe einzugeben und zu verwalten. Sie beinhaltet eine leistungsstarke Software-Suite, die die Ausführung anspruchsvoller 2D- und 3D-Bearbeitungsvorgänge ermöglicht. Dank Echtzeitüberwachung und adaptiver Steuerung gewährleistet das System einen reibungslosen Maschinenbetrieb, hochwertige Schnitte und eine außergewöhnliche Produktionskonstanz.
- 2. Hydraulische Spannvorrichtung mit Spannzange und Reitstock
Die hydraulische Spannvorrichtung ist ein hochmoderner Mechanismus zur Fixierung von Werkstücken während des Bearbeitungsprozesses. Das System verwendet eine Spannzange, eine präzisionsgefertigte Klemme, die das Werkstück sicher umschließt. Die Spannzange wird hydraulisch betätigt und gewährleistet so einen festen und gleichmäßigen Halt ohne Beschädigung des Werkstücks. Auch der Reitstock, eine verschiebbare Stützkonstruktion, wird hydraulisch gesteuert. Er lässt sich an unterschiedliche Werkstücklängen anpassen und bietet zusätzliche Stabilität während des Zerspanungsprozesses, wodurch Präzision und Genauigkeit sichergestellt werden. 
3,4+4 Y-Achsen-Antriebskopf & 6-Stationen-Servo-Werkzeugrevolver
Der 4+4-Y-Achsen-Antriebskopf ist ein einzigartiges Merkmal, das die Vielseitigkeit und Produktivität der Maschine erhöht. Diese Konstruktion besteht aus zwei unabhängigen Y-Achsen-Schlitten mit jeweils acht Bearbeitungsstationen. Dies ermöglicht Fräsbearbeitungen sowohl in radialer als auch in axialer Richtung und erweitert somit die Möglichkeiten der Maschine für komplexe Bearbeitungen. Der 6-fach-Servowerkzeugrevolver ist eine Schlüsselkomponente, die die Effizienz und Flexibilität der Maschine steigert. Dieser Revolver verfügt über sechs Werkzeugstationen, die jeweils ein anderes Werkzeug für vielfältige Bearbeitungsvorgänge aufnehmen können.
- 4. Gewindespindel und LinearführungsschieneDas Linearführungssystem, das mit der Gewindespindel zusammenarbeitet, bietet eine stabile und präzise Unterstützung für die beweglichen Maschinenteile. Die Schienen bestehen aus hochwertigen Materialien und sind so konstruiert, dass sie Reibung minimieren und Verschleiß widerstehen, selbst unter den hohen Belastungen und Geschwindigkeiten, die bei Bearbeitungsprozessen auftreten. Die Führungen sind typischerweise mit Kugelumlauflagern ausgestattet, die geringe Reibung und hohe Steifigkeit gewährleisten. Dadurch kann die Maschine enge Toleranzen einhalten und hervorragende Oberflächengüten erzielen.
- 5. Elektrische Spindel
Die elektrische Spindel ist das Herzstück der Zerspanungsleistung der Maschine und liefert die notwendige Kraft und Präzision für vielfältige Bearbeitungsvorgänge. Sie ist ein direkt an der Werkzeugmaschine montierter Hochgeschwindigkeitsmotor, der das Schneidwerkzeug antreibt und so Material vom Werkstück abträgt. Die elektrische Spindel ist auf hohe Leistung ausgelegt und zeichnet sich durch Geschwindigkeit, Kraft und Präzision aus. 