五轴车床 计算机数控铣床
技术参数
| 容量 | |||||||||
| 床身上的最大转弯直径 | 360毫米 | ||||||||
| 转塔最大转弯直径 | 180毫米 | ||||||||
| 最大加工直径 | 360毫米 | ||||||||
| 最大加工长度 | 400毫米 | ||||||||
| 主轴前孔的锥度 | 44° | ||||||||
| 刀架到主轴中心的距离 | 400毫米 | ||||||||
| 轴的行程 | |||||||||
| X 轴行程 | 680毫米 | ||||||||
| Y 轴行程 | 320毫米 | ||||||||
| Z 轴行程 | 220毫米 | ||||||||
| 主轴 | |||||||||
| 主轴转速 | 1-6000转/分 | ||||||||
| 主轴360°分度误差 | 0.018° | ||||||||
| 纺锤鼻 | A2-5 | ||||||||
| 孔径 | 46毫米 | ||||||||
| 主轴功率 | 7.5千瓦 | ||||||||
| 精确 | |||||||||
| 加工精度 | 小于0.01毫米 | ||||||||
| 重复定位精度 | 小于0.005毫米 | ||||||||
| 刀架 | |||||||||
| 工具帖子表单 | 6站总线伺服转塔 | ||||||||
| 矩形柄的高度 | 20毫米 | ||||||||
| 镗杆手柄直径 | 20毫米 | ||||||||
| 喂养 | |||||||||
| X轴快速送料 | 20米/分钟 | ||||||||
| Y型主轴快速进给 | 18米/分钟 | ||||||||
| Z轴快速进给 | 24米/分钟 | ||||||||
| 发动机 | |||||||||
| 主轴电机 | 7.5千瓦 | ||||||||
| 液压泵马达 | 0.75千瓦 | ||||||||
| 切削液泵电机 | 0.12千瓦 | ||||||||
| 电源供应 | 380伏 | ||||||||
| 机器体积 | |||||||||
| 建筑面积（标准规格）X3 | 1750 x 1400 x 1850 毫米 x 毫米 | ||||||||
| 重量 | 1800公斤 | ||||||||
产品描述
- 1.数控系统
该机床采用新科总线控制系统，能够完成高度复杂的金属加工任务，并可精确控制切削过程。该系统将先进的计算机技术与机械操作相结合，从而提供卓越的精度和效率。数控单元配备了用户友好的界面，方便操作人员输入和管理复杂的编程序列。它拥有强大的软件套件，能够执行复杂的二维和三维加工操作。凭借实时监控和自适应控制功能，该系统确保机床平稳运行，实现高质量的切削和卓越的生产一致性。
- 2.液压夹紧，采用筒夹和尾座
液压夹紧是一种先进的机械装置，用于在加工过程中固定工件。该系统采用筒夹，这是一种精密制造的夹具，能够牢固地夹持工件。筒夹由液压系统驱动，可提供牢固且稳定的夹持力，同时不会损坏工件。此外，尾座（一种滑动支撑结构）也由液压系统控制。它可以调节以适应不同长度的工件，并在切削过程中提供额外的稳定性支撑，从而确保加工精度。 
3.4+4 Y轴动力头和6工位伺服刀塔
4+4 Y轴动力头是一项独特的功能，显著提升了机床的多功能性和生产效率。该设计包含两个独立的Y轴滑台，每个滑台配备八个切削工位。这使得机床能够进行径向和轴向的铣削加工，有效增强了其执行复杂加工的能力。六工位伺服刀塔是提升机床效率和灵活性的关键部件。该刀塔配备六个刀位，每个刀位均可安装不同的刀具，以进行各种切削加工。
- 4.螺杆导程和直线导轨直线导轨系统与丝杠配合工作，为机床的运动部件提供稳定、精确的支撑。这些导轨采用优质材料制成，旨在最大限度地减少摩擦并提高耐磨性，即使在加工过程中遇到的重载和高速运转下也能保持性能稳定。导轨通常配备循环滚珠轴承，具有低摩擦和高刚性的特点，使机床能够保持严格的公差并获得优异的表面光洁度。
- 5.电动主轴
电主轴是机床切削能力的核心，它提供执行各种加工操作所需的动力和精度。电主轴是一台直接安装在机床上的高速电机，它驱动切削刀具旋转，从而从工件上去除材料。电主轴的设计注重高性能，尤其在速度、功率和精度方面表现出色。 