0102030405
Máy tiện 5 trục, máy phay điều khiển số bằng máy tính.
Thông số công nghệ
| Dung tích | |||||||||
| Đường kính quay tối đa trên mặt bàn | 360mm | ||||||||
| Đường kính quay tối đa trên tháp pháo | 180mm | ||||||||
| Đường kính gia công tối đa | 360mm | ||||||||
| Thời gian xử lý tối đa | 400mm | ||||||||
| Độ côn của lỗ phía trước trục chính | 44° | ||||||||
| Chiều cao từ bệ gá dao đến tâm trục chính | 400mm | ||||||||
| Hành trình của trục | |||||||||
| Đường cong trục X | 680mm | ||||||||
| Đường trục Y | 320mm | ||||||||
| Hành trình trục Z | 220mm | ||||||||
| Con quay | |||||||||
| Tốc độ trục chính | 1-6000 vòng/phút | ||||||||
| Sai số định vị 360° của trục chính | 0,018° | ||||||||
| Mũi thon | A2-5 | ||||||||
| Đường kính lỗ | 46mm | ||||||||
| Công suất trục chính | 7,5 kW | ||||||||
| Độ chính xác | |||||||||
| Độ chính xác gia công | |||||||||
| Lặp lại độ chính xác khi đăng | |||||||||
| Giá đỡ dao | |||||||||
| Biểu mẫu đăng công cụ | Tháp servo xe buýt 6 trạm | ||||||||
| Chiều cao của cán hình chữ nhật | 20mm | ||||||||
| Đường kính của tay cầm thanh khoan | 20mm | ||||||||
| Cho ăn | |||||||||
| Trục chính X cấp liệu nhanh | 20m/phút | ||||||||
| Trục Y cấp liệu nhanh | 18m/phút | ||||||||
| Trục Z cấp liệu nhanh | 24m/phút | ||||||||
| Động cơ | |||||||||
| Động cơ trục chính | 7,5kW | ||||||||
| Động cơ bơm thủy lực | 0,75kW | ||||||||
| động cơ bơm chất lỏng cắt | 0,12kW | ||||||||
| Nguồn điện | 380V | ||||||||
| Khối lượng máy | |||||||||
| Diện tích sàn (thông số kỹ thuật tiêu chuẩn) x 3 | 1750 x 1400 x 1850 mm x mm | ||||||||
| cân nặng | 1800kg | ||||||||
mô tả sản phẩm
- 1. Hệ thống điều khiển CNC
Máy sử dụng hệ thống điều khiển bus Syntec, có khả năng thực hiện các tác vụ gia công kim loại phức tạp. Hệ thống này cho phép kiểm soát chính xác quá trình cắt gọt. Nó tích hợp công nghệ điện toán tiên tiến với các thao tác cơ khí để mang lại độ chính xác và hiệu quả vượt trội. Bộ điều khiển CNC được trang bị giao diện thân thiện với người dùng, cho phép người vận hành nhập và quản lý các chuỗi lập trình phức tạp. Nó có bộ phần mềm mạnh mẽ, có khả năng thực hiện các thao tác gia công 2D và 3D phức tạp. Với khả năng giám sát thời gian thực và điều khiển thích ứng, hệ thống đảm bảo máy hoạt động trơn tru, mang lại các đường cắt chất lượng cao và tính nhất quán vượt trội trong sản xuất.
- 2. Hệ thống kẹp thủy lực với đầu kẹp và ụ sau
Hệ thống kẹp thủy lực là một cơ chế hiện đại được sử dụng để cố định phôi trong quá trình gia công. Hệ thống này sử dụng một collet, là một loại kẹp được chế tạo chính xác để giữ chặt phôi. Collet được kích hoạt bằng thủy lực, cung cấp lực giữ mạnh mẽ và ổn định mà không làm hỏng phôi. Ngoài ra, ụ sau, một cấu trúc hỗ trợ trượt, cũng được điều khiển bằng thủy lực. Nó có thể được điều chỉnh để phù hợp với các chiều dài phôi khác nhau và cung cấp thêm sự hỗ trợ cho sự ổn định trong quá trình cắt, đảm bảo độ chính xác và tỉ lệ. 
3.4+4 Đầu máy trục Y & Tháp công cụ servo 6 trạm
Đầu máy trục Y 4+4 là một tính năng độc đáo giúp tăng cường tính linh hoạt và năng suất của máy. Thiết kế này bao gồm hai thanh trượt trục Y độc lập, mỗi thanh được trang bị tám trạm cắt. Điều này cho phép thực hiện thao tác phay theo cả hướng xuyên tâm và hướng trục, giúp tăng hiệu quả khả năng thực hiện các thao tác phức tạp của máy. Tháp dao servo 6 trạm là một bộ phận quan trọng giúp tăng hiệu quả và tính linh hoạt của máy. Tháp dao này được trang bị sáu trạm dao, mỗi trạm có khả năng giữ một loại dao khác nhau cho nhiều thao tác cắt khác nhau.
- 4. Ốc vít dẫn hướng và thanh dẫn hướng tuyến tínhHệ thống ray dẫn hướng tuyến tính, hoạt động cùng với trục vít, cung cấp sự hỗ trợ ổn định và chính xác cho các bộ phận chuyển động của máy. Các ray này được làm từ vật liệu chất lượng cao và được thiết kế để giảm thiểu ma sát và chống mài mòn, ngay cả dưới tải trọng nặng và tốc độ cao gặp phải trong quá trình gia công. Các ray dẫn hướng thường được trang bị ổ bi tuần hoàn có ma sát thấp và độ cứng cao, cho phép máy duy trì dung sai chặt chẽ và mang lại bề mặt hoàn thiện vượt trội.
- 5. Trục quay điện
Trục chính điện là trái tim của khả năng cắt gọt của máy, cung cấp sức mạnh và độ chính xác cần thiết để thực hiện nhiều thao tác gia công khác nhau. Đó là một động cơ tốc độ cao được gắn trực tiếp trên máy công cụ, quay dụng cụ cắt để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Trục chính điện được thiết kế để đạt hiệu suất cao, tập trung vào tốc độ, sức mạnh và độ chính xác. 