五軸車床 電腦數控銑床
技術參數
| 容量 | |||||||||
| 床身上的最大轉彎直徑 | 360毫米 | ||||||||
| 轉塔最大轉彎直徑 | 180毫米 | ||||||||
| 最大加工直徑 | 360毫米 | ||||||||
| 最大加工長度 | 400毫米 | ||||||||
| 主軸前孔的錐度 | 44° | ||||||||
| 刀架到主軸中心的距離 | 400毫米 | ||||||||
| 軸的行程 | |||||||||
| X 軸行程 | 680毫米 | ||||||||
| Y 軸行程 | 320毫米 | ||||||||
| Z 軸行程 | 220毫米 | ||||||||
| 主軸 | |||||||||
| 主軸轉速 | 1-6000轉/分 | ||||||||
| 主軸360°分度誤差 | 0.018° | ||||||||
| 紡錘鼻 | A2-5 | ||||||||
| 孔徑 | 46毫米 | ||||||||
| 主軸功率 | 7.5千瓦 | ||||||||
| 精確 | |||||||||
| 加工精度 | 小於0.01毫米 | ||||||||
| 重複定位精度 | 小於0.005毫米 | ||||||||
| 刀架 | |||||||||
| 工具貼文表單 | 6站總線伺服轉塔 | ||||||||
| 矩形柄的高度 | 20毫米 | ||||||||
| 鏜桿手把直徑 | 20毫米 | ||||||||
| 餵食 | |||||||||
| X軸快速送料 | 20米/分鐘 | ||||||||
| Y型主軸快速進給 | 18米/分鐘 | ||||||||
| Z軸主軸快速進給 | 24米/分鐘 | ||||||||
| 引擎 | |||||||||
| 主軸電機 | 7.5千瓦 | ||||||||
| 液壓幫浦馬達 | 0.75千瓦 | ||||||||
| 切削液泵電機 | 0.12千瓦 | ||||||||
| 電源供應 | 380伏 | ||||||||
| 機器體積 | |||||||||
| 建築面積（標準規格）X3 | 1750 x 1400 x 1850 毫米 x 毫米 | ||||||||
| 重量 | 1800公斤 | ||||||||
產品描述
- 1.CNC系統
該機床採用新科匯流排控制系統，能夠完成高度複雜的金屬加工任務，並可精確控制切削過程。該系統將先進的電腦技術與機械操作相結合，從而提供卓越的精度和效率。數控單元配備了使用者友善的介面，方便操作人員輸入和管理複雜的程式序列。它擁有強大的軟體套件，能夠執行複雜的二維和三維加工操作。憑藉即時監控和自適應控制功能，該系統確保工具機平穩運行，實現高品質的切割和卓越的生產一致性。
- 2.液壓夾緊，採用筒夾及尾座
液壓夾緊是一種先進的機械裝置，用於在加工過程中固定工件。該系統採用筒夾，這是一種精密製造的夾具，能夠牢固地夾持工件。筒夾由液壓系統驅動，可提供牢固且穩定的夾持力，同時不會損壞工件。此外，尾座（一種滑動支撐結構）也由液壓系統控制。它可以調節以適應不同長度的工件，並在切削過程中提供額外的穩定性支撐，從而確保加工精度。 
3.4+4 Y軸動力頭和6工位伺服刀塔
4+4 Y軸動力頭是一項獨特的功能，顯著提升了工具機的多功能性和生產效率。設計包含兩個獨立的Y軸滑台，每個滑台配備八個切削工位。這使得工具機能夠進行徑向和軸向的銑削加工，有效增強了其執行複雜加工的能力。六工位伺服刀塔是提昇工具機效率和靈活性的關鍵零件。刀塔配備六個刀位，每個刀位均可安裝不同的刀具，以進行各種切削加工。
- 4.螺桿導程和直線導軌直線導軌系統與絲槓配合工作，為工具機的運動部件提供穩定、精確的支撐。這些導軌採用優質材料製成，旨在最大限度地減少摩擦並提高耐磨性，即使在加工過程中遇到的重載和高速運轉下也能保持性能穩定。導軌通常配備循環滾珠軸承，具有低摩擦和高剛性的特點，使工具機能夠保持嚴格的公差並獲得優異的表面光潔度。
- 5.電動主軸
電主軸是工具機切削能力的核心，它提供執行各種加工操作所需的動力和精度。電主軸是一台直接安裝在機床上的高速電機，它驅動切削刀具旋轉，從而從工件上去除材料。電主軸的設計著重高性能，尤其在速度、功率和精度方面表現出色。 