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高精度CNC車床金屬加工銑床

GD4640複合式機床採用一體成型斜體設計,排屑功能良好。 12工位刀塔為刀具和動力驅動刀具提供了充足的加工位置。其內部加強筋設計提升了剛性,Z軸行程達350mm。內部零件採用一體式結構,確保了耐用性。主軸位於工具機前端附近,方便快速換刀。主軸分度系統採用非接觸式雙回饋分度機構,具有高解析度和快速反應的特性。該系統結合液壓鎖定,可實現高速旋轉和高速分度,從而保證了良好的定位精度。

    產品影片

    技術參數

    範圍 規格 單位 價值
    加工能力 床身上最大轉彎直徑 毫米 450
    轉塔最大轉彎直徑 毫米 200
    最大加工長度 毫米 300
    最大加工棒徑 毫米 45
    主軸孔徑 毫米 56
    X/Z軸最大行程 毫米 800/400
    主軸最大轉速 轉速 4000
    電力系統 主軸電機 千瓦 5.5
    切削液泵電機 千瓦 0.9
    液壓幫浦馬達 千瓦 0.75
    X/Z軸驅動電機 千瓦 1.7千瓦(葛蘭素史克原裝)
    工具架 矩形刀柄段高度 毫米 20
    精確 重複定位精度 毫米
    加工精度 毫米
    紡錘拍打 毫米
    尾架 移動 / /
    袖口直徑 / /
    袖子錐形 / /
    袖子活動 / /
    進給速度 快速進給速度 米/分鐘 X:20/Z:20
    其他 電源 千伏安 7.5
    機器重量 公斤 2500
    機器尺寸 毫米 2200X1600X1900

    產品描述

    CNC車削和銑削(2)
    • CNC車削和銑削(3)
    • GSK CNC控制系統

      此工具機配備了GSKCC控制系統,這是一款高性能、高可靠性的CNC單元,廣泛應用於精密加工領域。 GSK系統支援多軸插補、高速加工和進階程式設計功能,包括符合ISO標準的G程式碼和使用者友善的對話式程式設計。其直覺的觸控螢幕介面操作簡便,可進行即時監控和快速參數調整。該系統還內建診斷工具、故障檢測功能和可自訂的宏,以優化複雜的加工任務。憑藉穩定的性能和與各種工具機配置的兼容性,GSK數控系統確保了高精度和高生產率。
    • 帶筒夾的液壓夾緊

      此機床採用液壓夾緊系統,可安全且有效率地夾持工件。筒夾夾頭提供強大的夾持力和優異的同心度,確保高速運轉時跳動最小。液壓機構可實現快速穩定的夾緊,縮短設定時間,提高工作效率。液壓系統設計經久耐用,並具有可調節的壓力設置,以適應不同的材料和加工要求。
    • CNC車削和銑削(4)
    • CNC車削和銑削(5)
    • 12工位電動工具轉塔,選配Y軸

      該工具機整合了一個12工位電動刀架,可實現自動換刀,顯著減少多道工序加工中的停機時間。每個工位可容納多種切削刀具(例如鑽頭、絲錐、立銑刀),從而能夠在一次裝夾中完成複雜零件的加工。刀架可選配Y軸,擴展了偏心加工、輪廓加工和銑削等加工能力。這種靈活性使此工具機適用於需要車削和銑削的複雜零件的加工。刀架的堅固設計確保了快速分度和高重複精度,從而實現精密加工。
    • 螺桿導程和直線導軌

      機床採用精密滾珠螺桿導程,實現X、Y、Z軸的精確運動傳遞,盡量減少反沖,確保運動平穩。結合高剛性直線導軌,配置具有出色的穩定性、低摩擦性和長期耐磨性。直線導軌增強了動態性能,可在保持嚴格公差(±0.005mm或更優)的同時實現高速加工。此組合是需要高重複性、精細表面光潔度和重型切削作業的理想之選。
    • 產品描述07
    • CNC車削和銑削(8)
    • 有伺服馬達的主軸

      該機床配備高性能伺服馬達驅動主軸,確保精確的轉速控制、高扭矩和快速加速。與傳統的皮帶驅動主軸不同,伺服馬達提供直接動力傳輸,降低能量損耗,提高效率。主軸支援寬廣的轉速範圍(可透過數控編程調整),並配備自動刀具夾緊和冷卻系統,以在長時間使用過程中保持熱穩定性。此配置非常適合重型加工和高速精加工。
    • 獨立式配電櫃

      機器配備獨立的電氣櫃,將敏感的控制元件與加工過程中產生的熱量、灰塵和振動隔離。這種設計提高了系統可靠性,延長了電氣部件的使用壽命。電氣櫃採用高效率冷卻系統(風扇或空調),防止過熱,確保穩定運轉。此外,這種隔離設計便於維護和故障排除,因為所有線路、PLC 和伺服驅動器都整齊有序,易於檢修。
    • CNC車削和銑削(1)

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