0102030405
VMC-maskin Borr- och fräsmaskin Tillval 3, 4, 5-axlig CNC-maskin
Teknikparameter
| Arbetsbas | Föremål | Enhet | VMC640 | VMC855 | VMC1160 | |||
| Storlek | mm | 800*400 | 1000*500 | 1200*600 | ||||
| Bärkraft | kg | 500 | 500 | 1000 | ||||
| T-spårstorlek (per styck) | mm | 18*3 | 18*5 | 18*5 | ||||
| Bearbetningsområde | X-axeldrivning | mm | 600 | 800 | 1100 | |||
| Z-axeldrivning | mm | 450 | 550 | 600 | ||||
| Y-axeldrivning | mm | 400 | 550 | 600 | ||||
| Spindelns nos till bord | mm | 100-550 | 140-690 | 120-720 | ||||
| Spindelns nos till kolumn | mm | 390 | 600 | 650 | ||||
| Axel | Koniskt hål | BT40 | BT40 | BT40 | ||||
| Rotationshastighet | varvtal | 50-8000 | 50-8000 | 50-8000 | ||||
| Max. utgående vridmoment | Nm | 48 | 70 | 70 | ||||
| Spindelmotor | Kw | 15/11 | 15/11 | 15/11 | ||||
| Spindeltyp | Kamrem | Kamrem | Kamrem | |||||
| Verktyg | Skaft | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | ||||
| Nit | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | |||||
| Matning | Treaxlig drivmotormoment (X/Y/Z) | Nm | 2018-08-08 | 18/18/28 | 18/18/28 | |||
| Snabb matningshastighet | m/min | X:24 / Z:24/Y:24 | X:24 / Z:24/Y:24 | X:32 / Z:32/Y:30 | ||||
| Matningshastighet | mm/min | 1-18000 | 1-20000 | 1-20000 | ||||
| Effektkapacitet | Effektkapacitet | kVA | 25 | 25 | 25 | |||
| Placera | Positioneringsnoggrannhet | mm | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |||
| Repetera positioneringsnoggrannhet | mm | 0,006 | 0,008 | 0,008 | ||||
| Maskinverktygsvolym | Maskinens höjd | mm | 2400 | 2600 | 2800 | |||
| Golvutrymme | mm x mm | 2300x2100 | 3200x2400 | 3800x2600 | ||||
| Vikt | kg | 2850 | 4800 | 6200 | ||||
produktbeskrivning
1. Maskinverktygets övergripande layout
Det vertikala fleroperationscentret VMC1160 använder en vertikal ramstruktur med pelaren fixerad vid bädden. Spindelhuvudet rör sig vertikalt längs pelaren (Z-axeln), sadeln rör sig längsgående längs bädden (Y-axeln) och arbetsbordet rör sig tvärs längs sadeln (X-axeln). Viktiga komponenter som bädd, arbetsbord, sadel, pelare och spindelhuvud är tillverkade av höghållfast gjutjärn med hjälp av harts-sandgjutningsteknik. Dessa komponenter genomgår dubbel spänningsavlastande åldringsbehandling och optimeras via Pro/E- och Ansys-simuleringar för att förbättra strukturell styvhet och stabilitet, vilket effektivt minimerar deformation och vibrationer orsakade av skärkrafter.
2. Drivsystem
Treaxliga styrvägar: Utrustade med importerade linjära rullstyrningar med låg statisk/dynamisk friktion, hög känslighet, minimala höghastighetsvibrationer, ingen krypning vid låg hastighet och överlägsen positioneringsnoggrannhet. Detta säkerställer utmärkt servodriftprestanda och förbättrar bearbetningsprecision och stabilitet.
Direktkoppling: Treaxliga servomotorer är direktanslutna till högprecisionskulskruvar via flexibla kopplingar, vilket eliminerar mellanliggande komponenter för glappfri transmission, flexibel matning och exakt positionering.
Z-axelsäkerhet: Z-axelns servomotor har en automatisk bromsfunktion som aktiveras vid strömavbrott för att låsa motoraxeln och garanterar säkerheten.
3. Spindelmontering
Spindelaggregatet, som tillverkas av en specialiserad taiwanesisk leverantör, erbjuder hög precision och styvhet. Utrustad med precisionsspindellager av P4-kvalitet genomgår hela aggregatet dynamisk balansering och inkörningstestning i en temperaturkontrollerad miljö för att förlänga livslängden och tillförlitligheten. Spindeln har steglös hastighetsreglering inom sitt område.
4. Verktygsmagasin
Robotisk verktygsväxlare: Verktygsskivan är monterad på kolumnsidan och drivs och positioneras av en rullkammekanism.
Automatisk verktygsväxlare (ATC): Använder en förspänd kammekanism för snabbt, tyst och exakt verktygsbyte (verktygsfrigöring/laddning) när spindeln når den angivna positionen.
5. Skärkylsystem
Högkapacitetskylning: Inkluderar en högflödeskylvätskepump (0,48 kW, 3 bar tryck) och stor tank för effektiv cirkulation.
Dubbellägeskylning: Spindelhuvudet har omkopplingsbara luft-/vattenkylmunstycken som kan styras via M-kod eller panelmanövrering.
Rengöring: En luftpistol finns för maskinunderhåll.
6. Pneumatiskt system
Filtrering: Den pneumatiska trippelenheten avlägsnar föroreningar och fukt från lufttillförseln för att förhindra komponentskador/korrosion.
PLC-styrda ventiler: Säkerställer snabb och exakt frigöring av spindelverktyg, mittluftblåsning, verktygsfastspänning och luftkylning.
7. Smörjsystem
Centraliserad automatisk smörjning: Levererar doserad olja till styrningar och kulskruvar via kvantitativa fördelare, vilket minskar friktionen, förbättrar rörelsenoggrannheten och förlänger komponenternas livslängd.
8. Maskinskydd
Helkapsling: Uppfyller säkerhetsstandarder, förhindrar stänk av kylvätska samtidigt som operatörens säkerhet och estetiska tilltal säkerställs.
Skydd för styrskenor: Skyddar mot spån och kylvätska för att skydda kulskruvar och styrningar från slitage/korrosion.
9. Spåntransportör (valfritt)
Y-axelns splitskydd: Direkterar spånen mot bädden, där en invändig lutande yta leder dem till en bottenmonterad kedjetransportör. Kedjetransportör: Har hög kapacitet, lågt ljud, överbelastningsskydd och kompatibilitet med olika spåntyper (fragmenterade eller spiralformade).