0102030405
VMC машина Машина за дупчење и глодање Опционална CNC машина со 3, 4, 5 оски
Технолошки параметар
| Работна база | Предмети | Единица | VMC640 | VMC855 | VMC1160 | |||
| Големина | мм | 800*400 | 1000*500 | 1200*600 | ||||
| Носивост | кг | 500 | 500 | 1000 | ||||
| Големина на Т-слот (секој) | мм | 18*3 | 18*5 | 18*5 | ||||
| Опсег на обработка | X-оската погон | мм | 600 | 800 | 1100 | |||
| Z-оската погон | мм | 450 | 550 | 600 | ||||
| погон на Y-оската | мм | 400 | 550 | 600 | ||||
| Вретеново носење до масата | мм | 100-550 | 140-690 | 120-720 | ||||
| Вретено од носот до колоната | мм | 390 | 600 | 650 | ||||
| Вретено | Конусна дупка | БТ40 | БТ40 | БТ40 | ||||
| Брзина на вртење | вртежи во минута | 50-8000 | 50-8000 | 50-8000 | ||||
| Максимален излезен вртежен момент | Нм | 48 | 70 | 70 | ||||
| Мотор на вретеното | Киловат | 15.11. | 15.11. | 15.11. | ||||
| Тип на вретено | Временски ремен | Временски ремен | Временски ремен | |||||
| Алатка | Стебло | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | ||||
| Навртка | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | |||||
| Хранење | Вртежен момент на триосен погонски мотор (X/Y/Z) | Нм | 8/8/18 | 18/18/28 | 18/18/28 | |||
| Брза брзина на хранење | м/мин | X:24 / Z:24/Y:24 | X:24 / Z:24/Y:24 | X:32 / Z:32/Y:30 | ||||
| Брзина на внесување | мм/мин | 1-18000 | 1-20000 | 1-20000 | ||||
| Капацитет на енергија | Капацитет на енергија | kVA | 25 | 25 | 25 | |||
| Позиција | Точност на позиционирање | мм | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |||
| Точност на повторување на позиционирањето | мм | 0,006 | 0,008 | 0,008 | ||||
| Волумен на машинската алатка | Висина на машината | мм | 2400 | 2600 | 2800 | |||
| Површина на подот | мм x мм | 2300x 2100 | 3200x2400 | 3800x 2600 | ||||
| Тежина | кг | 2850 | 4800 | 6200 | ||||
опис на производот
1. Општ распоред на машинската алатка
Вертикалниот центар за обработка VMC1160 користи вертикална структура на рамката со столбот фиксиран на подлогата. Главата на вретеното се движи вертикално по должината на столбот (Z-оска), седлото се движи лонгитудинално по должината на подлогата (Y-оска), а работната маса се движи попречно по должината на седлото (X-оска). Клучните компоненти како што се подлогата, работната маса, седлото, столбот и главата на вретеното се направени од високоцврсто леано железо со употреба на технологија за лиење со смолен песок. Овие компоненти се подложени на двоен третман за стареење за ослободување од стрес и се оптимизирани преку Pro/E и Ansys симулации за да се подобри структурната цврстина и стабилност, ефикасно минимизирајќи ги деформациите и вибрациите предизвикани од силите на сечење.
2. Систем за погон
Триосни водилки: Опремени со увезени линеарни водилки за тркалање кои се одликуваат со ниско статичко/динамично триење, висока чувствителност, минимални вибрации при голема брзина, без лазење при мала брзина и супериорна точност на позиционирање. Ова обезбедува одлични перформанси на серво погонот и ја подобрува прецизноста и стабилноста на обработката.
Директно спојување: Триосните серво мотори се директно поврзани со високопрецизни топчести завртки преку флексибилни спојки, елиминирајќи ги средните компоненти за пренос без повратни удари, флексибилно напојување и прецизно позиционирање.
Безбедност на Z-оската: Серво моторот на Z-оската вклучува функција за автоматско сопирање што се вклучува при прекин на електричната енергија за да го блокира вратилото на моторот, обезбедувајќи безбедност.
3. Склоп на вретеното
Произведено од специјализиран тајвански добавувач, склопот на вретеното нуди висока прецизност и цврстина. Опремен со прецизни лежишта на вретеното од P4 степен, целиот склоп се подложува на динамичко балансирање и тестирање на вградување во температурно контролирана средина за да се продолжи работниот век и сигурноста. Вретеното има бесконечно променлива контрола на брзината во рамките на својот опсег.
4. Списание за алатки
Роботизирана менувачка машина за алати: Монтирана од страната на колоната, дискот на алатката се движи и позиционира со механизам со ролериска брегаста вала.
Автоматска менувачка машина за алатки (ATC): Користи претходно наполнет механизам со запчаник за брза, тивка и прецизна замена на алатки (ослободување/вчитување на алатката) откако вретеното ќе ја достигне назначената положба.
5. Систем за ладење на сечење
Ладење со висок капацитет: Вклучува пумпа за ладење со висок проток (0,48 kW, притисок од 3 бари) и голем резервоар за ефикасна циркулација.
Ладење со двоен режим: Главата на вретеното има префрлливи млазници за ладење воздух/вода што можат да се контролираат преку M-код или панел.
Чистење: За одржување на машината е обезбеден воздушен пиштол.
6. Пневматски систем
Филтрација: Тројната пневматска единица ги отстранува нечистотиите и влагата од доводот на воздух за да се спречи оштетување/корозија на компонентите.
PLC-контролирани вентили: Обезбедуваат брзо и прецизно извршување на ослободување на алатот на вретеното, централно прскање на воздух, стегање на алатот и воздушно ладење.
7. Систем за подмачкување
Централизирано автоматско подмачкување: Испорачува мерено масло до водилките и топчестите завртки преку квантитативни дистрибутери, намалувајќи го триењето, подобрувајќи ја точноста на движењето и продолжувајќи го животниот век на компонентите.
8. Заштита на машината
Целосно затворено: Усогласено со безбедносните стандарди, спречувајќи прскање на течноста за ладење, а воедно обезбедувајќи безбедност на операторот и естетски изглед.
Капаци на водилките: Заштита од стружење и навлегување на течноста за ладење за да се заштитат топчестите завртки и водилките од абење/корозија.
9. Транспортер за чипови (опционално)
Разделени штитници по Y-оска: Насочете ги струготините на подлогата, каде што внатрешна наклонета површина ги води до ланчана транспортерка монтирана на дното. Ланчана транспортерка: Се одликува со висок капацитет, низок шум, заштита од преоптоварување и компатибилност со различни типови струготини (фрагментирани или намотани).