VMCマシン、穴あけ・フライス加工機、オプションで3軸、4軸、5軸CNCマシン
技術パラメータ
| 作業拠点 | 商品 | ユニット | VMC640 | VMC855 | VMC1160 | |||
| サイズ | mm | 800×400 | 1000×500 | 1200×600 | ||||
| 耐荷重 | kg | 500 | 500 | 1000 | ||||
| Tスロットサイズ（各） | mm | 18*3 | 18*5 | 18*5 | ||||
| 処理範囲 | X軸駆動 | mm | 600 | 800 | 1100 | |||
| Z軸駆動 | mm | 450 | 550 | 600 | ||||
| Y軸駆動 | mm | 400 | 550 | 600 | ||||
| スピンドル先端からテーブルまで | mm | 100-550 | 140-690 | 120-720 | ||||
| スピンドル先端からコラムまで | mm | 390 | 600 | 650 | ||||
| スピンドル | テーパー穴 | BT40 | BT40 | BT40 | ||||
| 回転速度 | rpm | 50-8000 | 50-8000 | 50-8000 | ||||
| 最大出力トルク | Nm | 48 | 70 | 70 | ||||
| スピンドルモーター | キロワット | 11/15 | 11/15 | 11/15 | ||||
| スピンドルタイプ | タイミングベルト | タイミングベルト | タイミングベルト | |||||
| 道具 | シャンク | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | ||||
| リベット | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | |||||
| 給餌 | 三軸駆動モーターのトルク（X/Y/Z） | Nm | 2018年8月8日 | 2018/18/28 | 2018/18/28 | |||
| 高速供給速度 | m/分 | X:24 / Z:24 / Y:24 | X:24 / Z:24 / Y:24 | X:32 / Z:32 / Y:30 | ||||
| 送り速度 | mm/分 | 1-18000 | 1-20000 | 1-20000 | ||||
| 電力容量 | 電力容量 | kVA | 25 | 25 | 25 | |||
| 位置 | 位置決め精度 | mm | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |||
| 繰り返し位置決め精度 | mm | 0.006 | 0.008 | 0.008 | ||||
| 工作機械の生産量 | 機械の高さ | mm | 2400 | 2600 | 2800 | |||
| 床面積 | mm x mm | 2300×2100 | 3200×2400 | 3800×2600 | ||||
| 重さ | kg | 2850 | 4800 | 6200 | ||||
製品説明
1. 工作機械全体のレイアウト
VMC1160立形マシニングセンタは、ベッドに固定されたコラムを備えた垂直フレーム構造を採用しています。スピンドルヘッドはコラムに沿って垂直方向（Z軸）に移動し、サドルはベッドに沿って長手方向（Y軸）に移動し、ワークテーブルはサドルに沿って横方向（X軸）に移動します。ベッド、ワークテーブル、サドル、コラム、スピンドルヘッドなどの主要部品は、樹脂砂型成形技術を用いた高強度鋳鉄製です。これらの部品は、二重応力除去時効処理が施され、Pro/EおよびAnsysシミュレーションによって最適化されているため、構造的な剛性と安定性が向上し、切削力による変形や振動を効果的に最小限に抑えることができます。
2. 駆動システム
3軸ガイドウェイ：低静摩擦・低動摩擦、高感度、高速振動の最小化、低速時のクロール現象なし、優れた位置決め精度を特長とする輸入リニアローリングガイドを採用。これにより、優れたサーボ駆動性能を実現し、加工精度と安定性を向上させます。
直接接続：3軸サーボモーターは、フレキシブルカップリングを介して高精度ボールねじに直接接続され、中間部品を排除することで、バックラッシュのない伝達、柔軟な送り、および正確な位置決めを実現します。
Z軸の安全性：Z軸サーボモーターには、停電時にモーターシャフトをロックする自動ブレーキ機能が搭載されており、安全性を確保します。
3. スピンドルアセンブリ
台湾の専門サプライヤーによって製造されたこのスピンドルアセンブリは、高い精度と剛性を誇ります。P4グレードの精密スピンドルベアリングを搭載し、アセンブリ全体は温度管理された環境下で動的バランス調整と慣らし運転試験を受け、耐用年数と信頼性を向上させています。スピンドルは、その範囲内で無段階変速制御が可能です。
4. ツールマガジン
ロボット式工具交換装置：コラム側に取り付けられた工具ディスクは、ローラーカム機構によって駆動および位置決めされます。
自動工具交換装置（ATC）：スピンドルが指定位置に達すると、プリロードされたギアカム機構を利用して、高速、静音、高精度な工具交換（工具の解放／装着）を実現します。
5. 切断冷却システム
高容量冷却：高流量冷却ポンプ（0.48kW、3バールの圧力）と大型タンクを搭載し、効率的な循環を実現しています。
デュアルモード冷却：スピンドルヘッドには、Mコードまたはパネル操作で制御可能な、切り替え可能な空冷/水冷ノズルが備わっています。
清掃：機械のメンテナンス用にエアガンが付属しています。
6. 空気圧システム
ろ過：空気圧式トリプルユニットは、空気供給から不純物と水分を除去し、部品の損傷や腐食を防ぎます。
PLC制御バルブ：スピンドル工具の解放、中央空気噴射、工具クランプ、および空冷を迅速かつ正確に実行します。
7. 潤滑システム
集中自動潤滑：定量分配器を介してガイドウェイとボールねじに計量されたオイルを供給し、摩擦を低減し、動作精度を向上させ、部品の寿命を延ばします。
8. 機械保護
完全密閉型：安全基準に準拠し、冷却液の飛散を防ぐとともに、作業者の安全と美観を確保します。
ガイドウェイカバー：切粉やクーラントの侵入を防ぎ、ボールねじやガイドを摩耗や腐食から保護します。
9. チップコンベア（オプション）
Y軸分割ガード：切削屑をベッド上に直接送り出し、内部の傾斜面が切削屑を底部に設置されたチェーンコンベアへと誘導します。チェーンコンベア：高容量、低騒音、過負荷保護機能を備え、様々な切削屑（破砕屑またはコイル状）に対応します。