0102030405
Macchina VMC per foratura e fresatura. Opzionale: macchina CNC a 3, 4 o 5 assi.
Parametro tecnologico
| Base operativa | Elementi | Unità | VMC640 | VMC855 | VMC1160 | |||
| Misurare | mm | 800*400 | 1000*500 | 1200*600 | ||||
| Capacità di carico | kg | 500 | 500 | 1000 | ||||
| Dimensioni della scanalatura a T (ciascuna) | mm | 18*3 | 18*5 | 18*5 | ||||
| Gamma di elaborazione | Azionamento dell'asse X | mm | 600 | 800 | 1100 | |||
| Azionamento dell'asse Z | mm | 450 | 550 | 600 | ||||
| Azionamento dell'asse Y | mm | 400 | 550 | 600 | ||||
| Punta del fuso al tavolo | mm | 100-550 | 140-690 | 120-720 | ||||
| Naso del mandrino alla colonna | mm | 390 | 600 | 650 | ||||
| Mandrino | Foro conico | BT40 | BT40 | BT40 | ||||
| Velocità di rotazione | giri al minuto | 50-8000 | 50-8000 | 50-8000 | ||||
| Coppia massima in uscita | Nm | 48 | 70 | 70 | ||||
| Motore del mandrino | kW | 15/11 | 15/11 | 15/11 | ||||
| Tipo di fuso | Cinghia di distribuzione | Cinghia di distribuzione | Cinghia di distribuzione | |||||
| Attrezzo | Shank | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | ||||
| Rivetto | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | |||||
| Alimentazione | Coppia del motore di azionamento a tre assi (X/Y/Z) | Nm | 8/8/18 | 18/18/28 | 18/18/28 | |||
| Velocità di alimentazione elevata | m/min | X:24 / Z:24/Y:24 | X:24 / Z:24/Y:24 | X:32 / Z:32/Y:30 | ||||
| Velocità di avanzamento | mm/min | 1-18000 | 1-20000 | 1-20000 | ||||
| Capacità di potenza | Capacità di potenza | kVA | 25 | 25 | 25 | |||
| Posizione | Precisione di posizionamento | mm | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |||
| Precisione di posizionamento ripetuto | mm | 0,006 | 0,008 | 0,008 | ||||
| volume delle macchine utensili | Altezza della macchina | mm | 2400 | 2600 | 2800 | |||
| superficie calpestabile | mm x mm | 2300x 2100 | 3200x 2400 | 3800x 2600 | ||||
| Peso | kg | 2850 | 4800 | 6200 | ||||
descrizione del prodotto
1. Schema generale della macchina utensile
Il centro di lavoro verticale VMC1160 adotta una struttura a telaio verticale con la colonna fissa al basamento. La testa del mandrino si muove verticalmente lungo la colonna (asse Z), la slitta si muove longitudinalmente lungo il basamento (asse Y) e il piano di lavoro si muove trasversalmente lungo la slitta (asse X). I componenti chiave, come il basamento, il piano di lavoro, la slitta, la colonna e la testa del mandrino, sono realizzati in ghisa ad alta resistenza mediante tecnologia di stampaggio in sabbia con resina. Questi componenti sono sottoposti a un doppio trattamento di distensione e invecchiamento e sono ottimizzati tramite simulazioni Pro/E e Ansys per migliorare la rigidità e la stabilità strutturale, minimizzando efficacemente le deformazioni e le vibrazioni causate dalle forze di taglio.
2. Sistema di azionamento
Guide a tre assi: dotate di guide lineari a rulli importate, caratterizzate da basso attrito statico/dinamico, elevata sensibilità, vibrazioni minime ad alta velocità, assenza di slittamento a bassa velocità e precisione di posizionamento superiore. Ciò garantisce eccellenti prestazioni del servomotore e migliora la precisione e la stabilità della lavorazione.
Accoppiamento diretto: i servomotori a tre assi sono collegati direttamente alle viti a ricircolo di sfere di alta precisione tramite giunti flessibili, eliminando i componenti intermedi per una trasmissione senza gioco, un avanzamento flessibile e un posizionamento accurato.
Sicurezza dell'asse Z: il servomotore dell'asse Z include una funzione di freno automatico che si attiva in caso di interruzione di corrente per bloccare l'albero motore, garantendo la sicurezza.
3. Assemblaggio del mandrino
Prodotto da un fornitore taiwanese specializzato, il gruppo mandrino offre elevata precisione e rigidità. Dotato di cuscinetti di precisione di grado P4, l'intero gruppo viene sottoposto a bilanciamento dinamico e test di rodaggio in un ambiente a temperatura controllata per prolungarne la durata e l'affidabilità. Il mandrino offre un controllo della velocità a variazione continua entro il suo intervallo.
4. Rivista Tool
Cambio utensili robotizzato: montato sul lato della colonna, il disco portautensili viene azionato e posizionato da un meccanismo a camme a rulli.
Cambio utensile automatico (ATC): utilizza un meccanismo a camme con ingranaggi precaricati per un cambio utensile rapido, silenzioso e preciso (rilascio/caricamento utensile) una volta che il mandrino raggiunge la posizione designata.
5. Sistema di raffreddamento per il taglio
Raffreddamento ad alta capacità: include una pompa del liquido di raffreddamento ad alta portata (0,48 kW, 3 bar di pressione) e un serbatoio di grandi dimensioni per una circolazione efficiente.
Raffreddamento a doppia modalità: la testa del mandrino è dotata di ugelli di raffreddamento ad aria/acqua commutabili, controllabili tramite codice M o pannello di controllo.
Pulizia: Per la manutenzione della macchina è disponibile una pistola ad aria compressa.
6. Sistema pneumatico
Filtrazione: l'unità tripla pneumatica rimuove le impurità e l'umidità dall'aria in ingresso per prevenire danni/corrosione dei componenti.
Valvole controllate da PLC: garantiscono un'esecuzione rapida e precisa del rilascio dell'utensile del mandrino, del getto d'aria centrale, del bloccaggio dell'utensile e del raffreddamento ad aria.
7. Sistema di lubrificazione
Lubrificazione automatica centralizzata: eroga olio dosato alle guide e alle viti a ricircolo di sfere tramite distributori quantitativi, riducendo l'attrito, migliorando la precisione del movimento e prolungando la durata dei componenti.
8. Protezione delle macchine
Chiusura completa: conforme agli standard di sicurezza, previene gli schizzi di liquido refrigerante garantendo al contempo la sicurezza dell'operatore e un aspetto estetico gradevole.
Coperture per guide: proteggono da schegge e dall'ingresso di liquido refrigerante, preservando le viti a ricircolo di sfere e le guide dall'usura e dalla corrosione.
9. Trasportatore di trucioli (opzionale)
Protezioni di separazione dell'asse Y: dirigono i trucioli sul piano di lavoro, dove una superficie interna inclinata li guida verso un trasportatore a catena montato sul fondo. Trasportatore a catena: caratterizzato da elevata capacità, bassa rumorosità, protezione da sovraccarico e compatibilità con vari tipi di trucioli (frammentati o in bobina).