Quali sono le tipologie di torni CNC e quali sono i loro vantaggi?

Primo, secondo la classificazione della posizione del mandrino del tornio:
Tornio a controllo numerico verticale. Il mandrino del tornio è perpendicolare al piano orizzontale e un piano circolare di grande diametro viene utilizzato per sostenere il pezzo in lavorazione. Questo tipo di macchina utensile è utilizzato principalmente per la lavorazione di pezzi complessi di grandi dimensioni con un ampio diametro radiale e un diametro assiale relativamente ridotto.

(2) tornio CNC orizzontale. I torni CNC orizzontali sono divisi in guide piatte Tornio orizzontaletorni orizzontali a rotaia inclinata. La sua struttura a rotaia inclinata può rendere il tornio più rigido e facilitare la rimozione dei trucioli.

Due, in base al tipo di pezzi lavorati vengono classificati:
(1) Tornio CNC a mandrino. Questo tipo di tornio non ha la sede posteriore, adatto per la tornitura di pezzi a disco (inclusi quelli ad albero corto). Modalità di bloccaggio per controllo elettrico o idraulico, struttura del mandrino con ganasce regolabili o ganasce non temprate (ovvero ganasce morbide).
(2) tornio CNC superiore. Questo tipo di tornio è dotato di contropunta normale o contropunta a controllo numerico, adatto per tornire pezzi lunghi e pezzi a disco con diametro non troppo grande.

Tre, secondo la classificazione del numero di riposizionamento degli utensili:
(1) tornio CNC a telaio portautensili singolo. I torni CNC sono generalmente dotati di varie forme di portautensili singoli, come portautensili a trasposizione orizzontale a quattro stazioni o portautensili a trasposizione automatica a torretta multistazione.
(2) tornio CNC a doppio telaio portautensili. I doppi supporti portautensili di questo tipo di tornio sono disposti in parallelo o perpendicolarmente l'uno all'altro.

Quattro, secondo la funzione della classificazione:
(1) tornio a controllo numerico economico. Il semplice tornio a controllo numerico, formato utilizzando un motore passo-passo e un microcomputer a chip singolo per trasformare il sistema di avanzamento del tornio comune, ha un costo basso, ma il grado di automazione e funzionalità è relativamente scarso e la precisione di tornitura non è elevata, quindi è adatto alla tornitura di pezzi rotanti con requisiti bassi.
(2) tornio CNC ordinario. In base ai requisiti di lavorazione di tornitura nella struttura di progettazione speciale e dotato di un sistema di controllo numerico generale e formazione di tornio a controllo numerico, la funzione del sistema di controllo numerico è forte, il grado di automazione e la precisione di lavorazione sono anche relativamente elevati, adatto alla lavorazione di tornitura di parti rotanti generali.
(3) Centro di lavorazione per tornitura. Sulla base del tornio CNC ordinario, viene aggiunta la testa motrice; il tornio CNC più avanzato, dotato di una libreria di utensili, può controllare i tre assi. Grazie all'aumento della potenza della testa di fresatura, la funzione di lavorazione di questo tornio CNC è notevolmente migliorata; oltre alla tornitura generale, è possibile eseguire fresatura radiale e assiale, fresatura di superfici curve, foratura radiale e lavorazione di fori che non fanno parte del centro di rotazione.

CinqueAltri metodi di classificazione
In base ai diversi metodi di controllo del sistema CNC e ad altri indicatori, i torni CNC possono essere suddivisi in molte tipologie, come torni CNC a controllo lineare, torni CNC a doppio mandrino, ecc.; in base alle prestazioni di lavorazione specifiche o particolari, possono essere suddivisi in torni CNC per filettature, torni CNC per pistoni, torni CNC per alberi a gomiti e altre tipologie.