Tornitura e fresatura CNC con asse Y e contropunta

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Parametro tecnologico

descrizione del prodotto

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• Sistema di controllo CNC Syntec
  
  La macchina è dotata di un sistema di controllo CNC Syntec, un'unità di controllo numerico ad alte prestazioni e di facile utilizzo, nota per la sua precisione e affidabilità. Questo sistema supporta la programmazione avanzata, l'interpolazione multiasse e il monitoraggio in tempo reale, garantendo un funzionamento fluido e un'elevata precisione di lavorazione. È dotato di un'interfaccia intuitiva con funzionalità touchscreen, che consente agli operatori di inserire facilmente comandi, regolare parametri e diagnosticare errori. Il CNC Syntec supporta inoltre diversi standard di codice G e offre una programmazione macro personalizzabile per operazioni di lavorazione complesse.

• Serraggio idraulico con pinza e contropunta
  
  La macchina incorpora un sistema di bloccaggio idraulico per un fissaggio sicuro del pezzo, utilizzando un mandrino a pinza per un'elevata forza di serraggio e concentricità. Il meccanismo idraulico garantisce un bloccaggio rapido e costante, riducendo i tempi di setup e migliorando la produttività. Inoltre, è integrata una contropunta per un supporto aggiuntivo durante la lavorazione di pezzi lunghi o pesanti, migliorando la stabilità e la precisione. Il sistema idraulico è progettato per una manutenzione ridotta e un'elevata durata, con impostazioni di pressione regolabili per adattarsi a diversi materiali e condizioni di lavorazione.
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• Torretta portautensili a 12 stazioni con asse Y
  
  È installata una torretta portautensili a 12 stazioni che consente il cambio automatico degli utensili, aumentando l'efficienza nelle lavorazioni multi-operazione. Ogni stazione può alloggiare diversi utensili da taglio (ad esempio, punte da trapano, maschi, frese), permettendo di completare pezzi complessi in un'unica configurazione. La torretta include il movimento sull'asse Y, offrendo ulteriore flessibilità per lavorazioni fuori centro, contornatura e fresatura. Questa caratteristica amplia significativamente le capacità della macchina, rendendola adatta alla realizzazione di componenti complessi e di alta precisione.

• Vite senza fine e guida lineare

  La macchina utilizza viti a ricircolo di sfere di precisione per una trasmissione del movimento ad alta accuratezza sugli assi X, Y e Z, garantendo un gioco minimo e un movimento fluido. In combinazione con le guide lineari, questa configurazione offre una rigidità superiore, un attrito ridotto e una resistenza all'usura a lungo termine. Le guide lineari migliorano le prestazioni dinamiche, consentendo lavorazioni ad alta velocità mantenendo tolleranze ristrette. Questa combinazione è ideale per applicazioni che richiedono ripetibilità e finiture superficiali di alta qualità.
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• Mandrino elettrico
  
  La macchina integra un mandrino elettrico che fornisce la potenza di trasmissione diretta per operazioni di taglio ad alta velocità. A differenza dei mandrini a cinghia, il mandrino elettrico offre un'accelerazione più rapida, un numero di giri più elevato (fino a oltre 10.000 a seconda del modello) e una migliore stabilità termica. È dotato di sistemi automatici di bloccaggio e raffreddamento degli utensili per mantenere una temperatura ottimale durante l'uso prolungato. L'elevata coppia e la precisione del mandrino lo rendono adatto sia per lavorazioni di taglio gravose che per lavori di finitura di precisione.

• Scatola elettrica separata
  
  La macchina è dotata di un armadio elettrico separato, che isola i componenti di controllo sensibili dal calore, dalla polvere e dalle vibrazioni generate durante la lavorazione. Questa configurazione migliora l'affidabilità del sistema e prolunga la durata dei componenti elettrici. L'armadio include un efficiente sistema di raffreddamento (ventole o aria condizionata) per prevenire il surriscaldamento e garantire un funzionamento stabile. Inoltre, la separazione facilita la manutenzione e la risoluzione dei problemi, poiché tutti i cablaggi e i moduli sono organizzati e accessibili.
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