0102030405
वीएमसी मशीन, ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन, वैकल्पिक 3, 4, 5 एक्सिस सीएनसी मशीन
प्रौद्योगिकी पैरामीटर
| कार्यशील आधार | सामान | इकाई | वीएमसी640 | वीएमसी855 | वीएमसी1160 | |||
| आकार | मिमी | 800*400 | 1000*500 | 1200*600 | ||||
| भार वहन क्षमता | किलोग्राम | 500 | 500 | 1000 | ||||
| टी-स्लॉट का आकार (प्रत्येक) | मिमी | 18*3 | 18*5 | 18*5 | ||||
| प्रसंस्करण सीमा | एक्स अक्ष ड्राइव | मिमी | 600 | 800 | 1100 | |||
| Z अक्ष ड्राइव | मिमी | 450 | 550 | 600 | ||||
| वाई अक्ष ड्राइव | मिमी | 400 | 550 | 600 | ||||
| स्पिंडल नोज से टेबल तक | मिमी | 100-550 | 140-690 | 120-720 | ||||
| स्पिंडल नोज से कॉलम तक | मिमी | 390 | 600 | 650 | ||||
| धुरा | टेपर छेद | बीटी40 | बीटी40 | बीटी40 | ||||
| घूर्णन गति | आरपीएम | 50-8000 | 50-8000 | 50-8000 | ||||
| अधिकतम आउटपुट टॉर्क | एनएम | 48 | 70 | 70 | ||||
| स्पिंडल मोटर | किलोवाट | 11/15 | 11/15 | 11/15 | ||||
| स्पिंडल प्रकार | समय बेल्ट | समय बेल्ट | समय बेल्ट | |||||
| औजार | टांग | एमएएस403 बीटी40 | एमएएस403 बीटी40 | एमएएस403 बीटी40 | ||||
| कीलक | एमएएस403 बीटी40-आई | एमएएस403 बीटी40-आई | एमएएस403 बीटी40-आई | |||||
| खिला | तीन-अक्षीय ड्राइव मोटर टॉर्क (X/Y/Z) | एनएम | 8/8/18 | 18/18/28 | 18/18/28 | |||
| तेज़ भोजन गति | मीटर/मिनट | X:24 / Z:24 / Y:24 | X:24 / Z:24 / Y:24 | X:32 / Z:32/Y:30 | ||||
| फ़ीड गति | मिमी/मिनट | 1-18000 | 1-20000 | 1-20000 | ||||
| विद्युत क्षमता | विद्युत क्षमता | केवीए | 25 | 25 | 25 | |||
| पद | स्थिति निर्धारण सटीकता | मिमी | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |||
| दोहराव स्थिति सटीकता | मिमी | 0.006 | 0.008 | 0.008 | ||||
| मशीन टूल वॉल्यूम | मशीन की ऊंचाई | मिमी | 2400 | 2600 | 2800 | |||
| उपलब्ध ज़मीन पर निर्माण योग्य क्षेत्रफल | मिमी x मिमी | 2300x 2100 | 3200x 2400 | 3800x 2600 | ||||
| वज़न | किलोग्राम | 2850 | 4800 | 6200 | ||||
उत्पाद वर्णन
1. मशीन टूल का समग्र लेआउट
VMC1160 वर्टिकल मशीनिंग सेंटर में एक वर्टिकल फ्रेम संरचना होती है जिसमें कॉलम बेड से जुड़ा होता है। स्पिंडल हेड कॉलम के साथ लंबवत (Z-अक्ष) गति करता है, सैडल बेड के साथ अनुदैर्ध्य (Y-अक्ष) गति करता है, और वर्कटेबल सैडल के साथ अनुप्रस्थ (X-अक्ष) गति करता है। बेड, वर्कटेबल, सैडल, कॉलम और स्पिंडल हेड जैसे प्रमुख घटक रेज़िन सैंड मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके उच्च-शक्ति वाले कास्ट आयरन से बने होते हैं। इन घटकों पर दोहरी तनाव-राहत एजिंग प्रक्रिया की जाती है और संरचनात्मक कठोरता और स्थिरता को बढ़ाने के लिए Pro/E और Ansys सिमुलेशन के माध्यम से इन्हें अनुकूलित किया जाता है, जिससे कटिंग बलों के कारण होने वाले विरूपण और कंपन को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके।
2. ड्राइव सिस्टम
तीन-अक्षीय गाइडवे: इसमें आयातित लीनियर रोलिंग गाइड लगे हैं जिनमें कम स्थैतिक/गतिशील घर्षण, उच्च संवेदनशीलता, न्यूनतम उच्च-गति कंपन, कम गति पर रेंगने की समस्या नहीं और उत्कृष्ट स्थिति निर्धारण सटीकता जैसी विशेषताएं हैं। यह सर्वो ड्राइव के उत्कृष्ट प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है और मशीनिंग की सटीकता और स्थिरता को बढ़ाता है।
प्रत्यक्ष युग्मन: तीन-अक्षीय सर्वो मोटरें लचीली कपलिंग के माध्यम से उच्च-सटीकता वाले बॉल स्क्रू से सीधे जुड़ी होती हैं, जिससे बैकलैश-मुक्त संचरण, लचीली फीड और सटीक स्थिति निर्धारण के लिए मध्यवर्ती घटकों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
जेड-अक्ष सुरक्षा: जेड-अक्ष सर्वो मोटर में एक स्वचालित ब्रेक फ़ंक्शन शामिल है जो बिजली गुल होने पर मोटर शाफ्ट को लॉक करने के लिए सक्रिय हो जाता है, जिससे सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
3. स्पिंडल असेंबली
ताइवान के एक विशेषज्ञ आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्मित, यह स्पिंडल असेंबली उच्च परिशुद्धता और मजबूती प्रदान करती है। P4-ग्रेड परिशुद्ध स्पिंडल बियरिंग से सुसज्जित, संपूर्ण असेंबली को तापमान-नियंत्रित वातावरण में गतिशील संतुलन और रन-इन परीक्षण से गुज़ारा जाता है ताकि इसकी सेवा अवधि और विश्वसनीयता बढ़ाई जा सके। स्पिंडल में इसकी सीमा के भीतर असीमित रूप से परिवर्तनीय गति नियंत्रण की सुविधा है।
4. टूल पत्रिका
रोबोटिक टूल चेंजर: कॉलम के किनारे पर लगा हुआ, टूल डिस्क एक रोलर कैम तंत्र द्वारा संचालित और स्थित होता है।
ऑटोमैटिक टूल चेंजर (एटीसी): यह प्रीलोडेड गियर कैम मैकेनिज्म का उपयोग करके स्पिंडल के निर्धारित स्थिति पर पहुंचने के बाद तेजी से, चुपचाप और सटीक टूल एक्सचेंज (टूल रिलीज/लोडिंग) करता है।
5. कटिंग कूलिंग सिस्टम
उच्च क्षमता वाली शीतलन प्रणाली: इसमें कुशल परिसंचरण के लिए एक उच्च प्रवाह वाला शीतलक पंप (0.48 किलोवाट, 3 बार दबाव) और एक बड़ा टैंक शामिल है।
ड्यूल-मोड कूलिंग: स्पिंडल हेड में स्विच करने योग्य एयर/वाटर कूलिंग नोजल लगे होते हैं जिन्हें एम-कोड या पैनल ऑपरेशन के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है।
सफाई: मशीन की सफाई के लिए एक एयर गन उपलब्ध कराई गई है।
6. वायवीय प्रणाली
फ़िल्टरेशन: वायवीय ट्रिपल यूनिट हवा की आपूर्ति से अशुद्धियों और नमी को हटाकर घटकों को नुकसान/जंग लगने से बचाती है।
पीएलसी-नियंत्रित वाल्व: स्पिंडल टूल रिलीज, सेंटर एयर ब्लास्ट, टूल क्लैम्पिंग और एयर कूलिंग का तीव्र और सटीक निष्पादन सुनिश्चित करते हैं।
7. स्नेहन प्रणाली
केंद्रीकृत स्वतः स्नेहन: मात्रात्मक वितरकों के माध्यम से गाइड वे और बॉल स्क्रू को मापी गई मात्रा में तेल पहुंचाता है, जिससे घर्षण कम होता है, गति की सटीकता में सुधार होता है और घटकों का जीवनकाल बढ़ता है।
8. मशीन सुरक्षा
पूर्ण आवरण: सुरक्षा मानकों का अनुपालन करता है, शीतलक के छींटे पड़ने से रोकता है और साथ ही ऑपरेटर की सुरक्षा और सौंदर्यपूर्ण आकर्षण सुनिश्चित करता है।
गाइडवे कवर: चिप्स और कूलेंट के प्रवेश से बचाव करते हैं और बॉल स्क्रू और गाइड को घिसावट/जंग से बचाते हैं।
9. चिप कन्वेयर (वैकल्पिक)
वाई-एक्सिस स्प्लिट गार्ड: चिप्स को सीधे बेड पर पहुंचाते हैं, जहां एक आंतरिक झुकी हुई सतह उन्हें नीचे लगे चेन कन्वेयर तक ले जाती है। चेन कन्वेयर: उच्च क्षमता, कम शोर, ओवरलोड सुरक्षा और विभिन्न प्रकार के चिप्स (खंडित या कुंडलित) के साथ अनुकूलता जैसी विशेषताएं प्रदान करता है।