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टेलस्टॉक के साथ छोटी सीएनसी खराद मशीन
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प्रौद्योगिकी पैरामीटर
| पैरामीटर | विशेष विवरण | इकाइयों | सीके6130 | सीके6132 | |||
| मशीनिंग क्षमता | बेड के ऊपर अधिकतम घुमाव व्यास | मिमी | 300 | 300 | |||
| बुर्ज के ऊपर अधिकतम घूर्णन व्यास | मिमी | 160 | 160 | ||||
| अधिकतम मशीनिंग लंबाई | मिमी | 400 | 450 | ||||
| अधिकतम बार मशीनिंग व्यास | मिमी | 40 | 40 | ||||
| स्पिंडल बोर का व्यास | मिमी | 48 | 48 | ||||
| X/Z का अधिकतम स्ट्रोक | मिमी | 540/400 | 700/450 | ||||
| विद्युत प्रणाली | स्पिंडल की अधिकतम गति | आरपीएम | 3000 | 3000 | |||
| स्पिंडल मोटर | किलोवाट | 3.7 | 4 | ||||
| X/Z ड्राइव मोटर | एन/एम | 3/4 | 4/4 | ||||
| उपकरण स्तंभ | आयताकार टूल शैंक सेक्शन की ऊंचाई | मिमी | 20 | 20 | |||
| टेलस्टॉक | टेलस्टॉक यात्रा | मिमी | 400 | 450 | |||
| आस्तीन का व्यास | मिमी | 55 | 55 | ||||
| आस्तीन का पतलापन | एमटी 4 | एमटी 4 | |||||
| स्लीव यात्रा | मिमी | 100 | 100 | ||||
| शुद्धता | स्थिति निर्धारण सटीकता को दोहराएं | मिमी | 0.01 | 0.01 | |||
| मशीनिंग सटीकता | मिमी | 0.01 | 0.01 | ||||
| स्पिंडल बीट | मिमी | 0.01 | 0.01 | ||||
| अन्य | कटिंग फ्लूइड पंप मोटर | किलोवाट | 0.4 | 0.4 | |||
| बिजली आपूर्ति शक्ति | केवीए | 7.5 | 7.5 | ||||
| मशीन वजन | किलोग्राम | 900 | 1100 | ||||
| मशीन का आकार | मिमी | 1900x1200x1600 | 2000x1200x1600 | ||||
उत्पाद वर्णन


बढ़ी हुई स्थिरता: सीएनसी खराद मशीन को मजबूत और स्थिर संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उच्च गति से कटाई की कठिन परिस्थितियों में भी यह सटीक स्थिति और संचालन बनाए रखे। मशीन का आधार और पुर्जे उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत निर्माण तकनीकों से निर्मित हैं, जो एक मजबूत नींव प्रदान करते हैं और कटाई प्रक्रिया के दौरान कंपन और हलचल को कम करते हैं। यह बढ़ी हुई स्थिरता पुर्जों की गुणवत्ता में निरंतरता और कंपन को कम करने में योगदान देती है, जो तैयार उत्पाद की अखंडता को प्रभावित कर सकती है।
प्रसंस्करण सटीकता में सुधार: इस लेथ मशीन में अत्याधुनिक नियंत्रण प्रणालियाँ और सटीक पुर्जे लगे हैं, जिससे प्रसंस्करण में असाधारण सटीकता प्राप्त होती है। उन्नत सीएनसी नियंत्रण इकाई, उच्च-रिज़ॉल्यूशन फीडबैक तंत्र के साथ मिलकर, मशीन टूल की प्रत्येक गतिविधि को सटीक और दोहराने योग्य बनाती है। तापीय विस्तार और अन्य पर्यावरणीय कारकों के लिए क्षतिपूर्ति करने की क्षमता से लेथ की सटीकता और भी बढ़ जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मशीनीकृत पुर्जों के आयाम उच्चतम सहनशीलता और विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।
आसान समायोजन: सीएनसी लेथ का डिज़ाइन विभिन्न कटिंग कार्यों के लिए त्वरित और सरल समायोजन की सुविधा प्रदान करता है। सहज नियंत्रण इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को नए प्रोग्राम इनपुट करने या मौजूदा प्रोग्रामों को आसानी से संशोधित करने की अनुमति देता है। टूल चेंजर और स्वचालित टूल पोजिशनिंग सिस्टम सेटअप प्रक्रिया को और भी सरल बनाते हैं, जिससे विभिन्न टूल और कार्यों के बीच स्विच करने में लगने वाला समय कम हो जाता है। यह लचीलापन लेथ को बिना अधिक डाउनटाइम के विभिन्न प्रकार के पुर्जों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होने में सक्षम बनाता है।
बढ़ी हुई कठोरता: सीएनसी लेथ की सटीकता और दक्षता बनाए रखने में कठोरता एक महत्वपूर्ण कारक है। लेथ की संरचना को अधिकतम कठोरता प्रदान करने के लिए मजबूत बनाया गया है, जिसमें प्रबलित बेड और मजबूत लीनियर गाइड शामिल हैं। यह बढ़ी हुई कठोरता सुनिश्चित करती है कि कटिंग बल प्रभावी ढंग से अवशोषित हो जाएं, जिससे विक्षेपण कम होता है और टूल के घिसने का खतरा कम हो जाता है। परिणामस्वरूप, लेथ अधिक स्थिरता के साथ भारी कटिंग कार्यों को संभाल सकती है, जिससे पुर्जों की गुणवत्ता में सुधार होता है और रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है।
संचालन में आसान: सीएनसी लेथ में एक सहज ऑपरेटर इंटरफ़ेस है जो संपूर्ण संचालन प्रक्रिया को सरल बनाता है। नियंत्रण प्रणाली में उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस है, जिससे ऑपरेटर विभिन्न मेनू में आसानी से नेविगेट कर सकते हैं, कटिंग पैरामीटर सेट कर सकते हैं और मशीन की स्थिति को वास्तविक समय में मॉनिटर कर सकते हैं। संवादात्मक प्रोग्रामिंग और स्व-निदान क्षमताओं जैसी स्वचालित सुविधाएँ उपयोग में आसानी को और बढ़ाती हैं। इसके अलावा, लेथ के डिज़ाइन में सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं जो ऑपरेटरों की सुरक्षा करती हैं और मशीन को क्षति से बचाती हैं, जिससे एक सुचारू और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित होता है।






