Quels sont les types de tours CNC et quels sont leurs avantages ?
D'abord, selon la classification des positions de la broche du tour :
Tour vertical à commande numérique. La broche du tour est perpendiculaire au plan horizontal et une table circulaire de grand diamètre sert à maintenir la pièce à usiner. Ce type de machine-outil est principalement utilisé pour l'usinage de pièces complexes de grandes dimensions radiales et de dimensions axiales relativement faibles.
(2) Tour CNC horizontal. Les tours CNC horizontaux sont divisés en rails plats Tour horizontalTours horizontaux à rails inclinés. Sa structure à rails inclinés confère au tour une plus grande rigidité et facilite l'évacuation des copeaux.
Deux, selon le type de pièces traitées, elles sont classées :
(1) Tour CNC à mandrin. Ce type de tour, dépourvu de porte-pièce arrière, est adapté au tournage de pièces de type disque (y compris à arbre court). Le serrage peut être effectué par commande électrique ou hydraulique, et le mandrin est équipé de mors réglables ou de mors non trempés (mors doux).
(2) Tour CNC de pointe. Ce type de tour est équipé d'une contre-pointe ordinaire ou d'une contre-pointe à commande numérique, adaptée au tournage de pièces longues et de pièces en forme de disque de diamètre raisonnable.
Trois, selon le numéro de classification du support d'outil :
(1) Tour CNC à cadre d'outil unique. Les tours CNC sont généralement équipés de différentes formes de porte-outils uniques, tels que des porte-outils à transposition horizontale à quatre stations ou des porte-outils à transposition automatique à tourelle multi-stations.
(2) Tour CNC à double bâti-outil. Les doubles bâtis-outils de ce type de tour sont disposés parallèlement ou perpendiculairement l'un à l'autre.
Quatre, selon la fonction de la classification :
(1) Tour à commande numérique économique. Le tour à commande numérique simple, constitué d'un moteur pas à pas et d'un microcontrôleur pour transformer le système d'avance d'un tour classique, a un faible coût, mais son degré d'automatisation et ses fonctionnalités sont relativement faibles, et la précision de tournage n'est pas élevée ; il convient donc au tournage de pièces rotatives peu exigeantes.
(2) Tour CNC ordinaire. Conçu selon les exigences du tournage, il est équipé d'un système de commande numérique général et constitue un tour à commande numérique. Ce système offre une fonction de commande numérique puissante, un degré d'automatisation et une précision d'usinage relativement élevés, et convient au tournage de pièces rotatives courantes.
(3) Centre d'usinage de tournage. À partir d'un tour CNC classique, l'ajout d'une tête de fraisage permet d'obtenir un tour CNC plus performant, équipé d'un porte-outils et capable de contrôler trois axes. Grâce à cette tête de fraisage, les capacités d'usinage de ce tour CNC sont considérablement améliorées. Outre le tournage classique, il peut désormais réaliser du fraisage radial et axial, du fraisage de surfaces courbes, ainsi que le perçage de trous hors axe et le perçage radial.
CinqAutres méthodes de classification
Selon les différentes méthodes de commande du système CNC et d'autres indicateurs, les tours CNC peuvent être divisés en de nombreux types, tels que les tours CNC à commande linéaire, les tours CNC à deux broches, etc. ; Selon les performances de processus spéciales ou particulières, on peut les diviser en tours CNC à filetage, tours CNC à pistons, tours CNC à vilebrequins et autres.