0102030405
Máquina VMC, máquina perforadora y fresadora, máquina CNC de 3, 4 y 5 ejes opcional.
Parámetros tecnológicos
| Base de trabajo | Elementos | Unidad | VMC640 | VMC855 | VMC1160 | |||
| Tamaño | mm | 800*400 | 1000*500 | 1200*600 | ||||
| Capacidad de carga | kg | 500 | 500 | 1000 | ||||
| Tamaño de la ranura en T (cada una) | mm | 18*3 | 18*5 | 18*5 | ||||
| Rango de procesamiento | accionamiento del eje X | mm | 600 | 800 | 1100 | |||
| accionamiento del eje Z | mm | 450 | 550 | 600 | ||||
| accionamiento del eje Y | mm | 400 | 550 | 600 | ||||
| Punta del husillo hacia la mesa | mm | 100-550 | 140-690 | 120-720 | ||||
| Nariz del huso a la columna | mm | 390 | 600 | 650 | ||||
| Huso | Agujero cónico | BT40 | BT40 | BT40 | ||||
| Velocidad de rotación | rpm | 50-8000 | 50-8000 | 50-8000 | ||||
| par máximo de salida | Nuevo Méjico | 48 | 70 | 70 | ||||
| Motor del husillo | kW | 15/11 | 15/11 | 15/11 | ||||
| Tipo de husillo | Correa de distribución | Correa de distribución | Correa de distribución | |||||
| Herramienta | Caña | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | ||||
| Remache | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | |||||
| Alimentación | Par motor de accionamiento de tres ejes (X/Y/Z) | Nuevo Méjico | 8/8/18 | 18/18/28 | 18/18/28 | |||
| Velocidad de alimentación rápida | m/min | X:24 / Z:24 / Y:24 | X:24 / Z:24 / Y:24 | X:32 / Z:32 / Y:30 | ||||
| Velocidad de alimentación | mm/min | 1-18000 | 1-20000 | 1-20000 | ||||
| Capacidad de potencia | Capacidad de potencia | kVA | 25 | 25 | 25 | |||
| Posición | Precisión de posicionamiento | mm | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |||
| Precisión de posicionamiento repetitivo | mm | 0,006 | 0,008 | 0,008 | ||||
| Volumen de máquinas herramienta | Altura de la máquina | mm | 2400 | 2600 | 2800 | |||
| Superficie del suelo | mm x mm | 2300x 2100 | 3200x2400 | 3800x2600 | ||||
| Peso | kg | 2850 | 4800 | 6200 | ||||
Descripción del Producto
1. Disposición general de la máquina herramienta
El centro de mecanizado vertical VMC1160 adopta una estructura de bastidor vertical con la columna fija a la bancada. El cabezal del husillo se desplaza verticalmente a lo largo de la columna (eje Z), el carro se desplaza longitudinalmente a lo largo de la bancada (eje Y) y la mesa de trabajo se desplaza transversalmente a lo largo del carro (eje X). Los componentes clave, como la bancada, la mesa de trabajo, el carro, la columna y el cabezal del husillo, están fabricados en hierro fundido de alta resistencia mediante la tecnología de moldeo por inyección de arena y resina. Estos componentes se someten a un doble tratamiento de envejecimiento para aliviar tensiones y se optimizan mediante simulaciones con Pro/E y Ansys para mejorar la rigidez y la estabilidad estructurales, minimizando eficazmente la deformación y la vibración causadas por las fuerzas de corte.
2. Sistema de accionamiento
Guías de tres ejes: Equipadas con guías lineales de rodillos importadas que ofrecen baja fricción estática/dinámica, alta sensibilidad, mínima vibración a alta velocidad, ausencia de desplazamiento a baja velocidad y una precisión de posicionamiento superior. Esto garantiza un excelente rendimiento del servomotor y mejora la precisión y la estabilidad del mecanizado.
Acoplamiento directo: Los servomotores de tres ejes se conectan directamente a husillos de bolas de alta precisión mediante acoplamientos flexibles, lo que elimina los componentes intermedios para una transmisión sin holgura, un avance flexible y un posicionamiento preciso.
Seguridad del eje Z: El servomotor del eje Z incluye una función de freno automático que se activa en caso de fallo de alimentación para bloquear el eje del motor, garantizando así la seguridad.
3. Ensamblaje del husillo
Fabricado por un proveedor taiwanés especializado, el conjunto del husillo ofrece alta precisión y rigidez. Equipado con rodamientos de precisión de grado P4, todo el conjunto se somete a equilibrado dinámico y pruebas de rodaje en un entorno con temperatura controlada para prolongar su vida útil y fiabilidad. El husillo cuenta con control de velocidad variable continua dentro de su rango.
4. Revista de herramientas
Cambiador de herramientas robótico: Montado en el lateral de la columna, el disco portaherramientas es accionado y posicionado por un mecanismo de leva de rodillo.
Cambiador automático de herramientas (ATC): Utiliza un mecanismo de leva de engranajes precargado para un intercambio de herramientas rápido, silencioso y preciso (liberación/carga de herramientas) una vez que el husillo alcanza la posición designada.
5. Sistema de refrigeración de corte
Refrigeración de alta capacidad: Incluye una bomba de refrigerante de alto caudal (0,48 kW, 3 bares de presión) y un depósito grande para una circulación eficiente.
Refrigeración de doble modo: El cabezal del husillo incorpora boquillas de refrigeración por aire/agua conmutables, controlables mediante código M o desde el panel de control.
Limpieza: Se proporciona una pistola de aire comprimido para el mantenimiento de la máquina.
6. Sistema neumático
Filtración: La unidad neumática triple elimina las impurezas y la humedad del suministro de aire para evitar daños o corrosión en los componentes.
Válvulas controladas por PLC: Garantizan una ejecución rápida y precisa de la liberación de la herramienta del husillo, la limpieza con aire comprimido central, la sujeción de la herramienta y la refrigeración por aire.
7. Sistema de lubricación
Lubricación automática centralizada: Suministra aceite dosificado a las guías y husillos de bolas mediante distribuidores cuantitativos, lo que reduce la fricción, mejora la precisión del movimiento y prolonga la vida útil de los componentes.
8. Protección de la máquina
Carcasa completa: Cumple con las normas de seguridad, evitando salpicaduras de refrigerante y garantizando la seguridad del operario y una estética atractiva.
Cubiertas de guía: Protegen contra virutas y la entrada de refrigerante para proteger los husillos de bolas y las guías contra el desgaste y la corrosión.
9. Transportador de virutas (opcional)
Protectores divididos del eje Y: Dirigen las virutas hacia la base, donde una superficie inclinada interna las guía hacia una cinta transportadora de cadena montada en la parte inferior. Cinta transportadora de cadena: Ofrece alta capacidad, bajo nivel de ruido, protección contra sobrecargas y compatibilidad con diversos tipos de virutas (fragmentadas o enrolladas).