0102030405
VMC-Maschine, Bohr- und Fräsmaschine, optional 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Maschine
Technologieparameter
| Arbeitsbasis | Artikel | Einheit | VMC640 | VMC855 | VMC1160 | |||
| Größe | mm | 800*400 | 1000*500 | 1200*600 | ||||
| Tragfähigkeit | kg | 500 | 500 | 1000 | ||||
| T-Nut-Größe (jeweils) | mm | 18*3 | 18*5 | 18*5 | ||||
| Verarbeitungsbereich | X-Achsen-Antrieb | mm | 600 | 800 | 1100 | |||
| Z-Achsen-Antrieb | mm | 450 | 550 | 600 | ||||
| Y-Achsen-Antrieb | mm | 400 | 550 | 600 | ||||
| Spindelnase zum Tisch | mm | 100-550 | 140-690 | 120-720 | ||||
| Spindelnase zur Säule | mm | 390 | 600 | 650 | ||||
| Spindel | Kegelbohrung | BT40 | BT40 | BT40 | ||||
| Drehzahl | U/min | 50-8000 | 50-8000 | 50-8000 | ||||
| Maximales Ausgangsdrehmoment | Nm | 48 | 70 | 70 | ||||
| Spindelmotor | Kw | 15.11. | 15.11. | 15.11. | ||||
| Spindeltyp | Zahnriemen | Zahnriemen | Zahnriemen | |||||
| Werkzeug | Schaft | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | MAS403 BT40 | ||||
| Niet | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | MAS403 BT40-I | |||||
| Fütterung | Drehmoment des Dreiachsen-Antriebsmotors (X/Y/Z) | Nm | 8.8.18 | 18.18.28 | 18.18.28 | |||
| Hohe Zuführgeschwindigkeit | m/min | X:24 / Z:24 / Y:24 | X:24 / Z:24 / Y:24 | X:32 / Z:32 / Y:30 | ||||
| Vorschubgeschwindigkeit | mm/min | 1-18000 | 1-20000 | 1-20000 | ||||
| Leistungskapazität | Leistungskapazität | kVA | 25 | 25 | 25 | |||
| Position | Positionsgenauigkeit | mm | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |||
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | mm | 0,006 | 0,008 | 0,008 | ||||
| Werkzeugmaschinenvolumen | Höhe der Maschine | mm | 2400 | 2600 | 2800 | |||
| Grundfläche | mm x mm | 2300 x 2100 | 3200 x 2400 | 3800 x 2600 | ||||
| Gewicht | kg | 2850 | 4800 | 6200 | ||||
Produktbeschreibung
1. Gesamtlayout der Werkzeugmaschine
Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC1160 verfügt über eine vertikale Rahmenkonstruktion mit fest mit dem Bett verbundener Säule. Der Spindelkopf bewegt sich vertikal entlang der Säule (Z-Achse), der Schlitten längs entlang des Bettes (Y-Achse) und der Arbeitstisch quer zum Schlitten (X-Achse). Wichtige Komponenten wie Bett, Arbeitstisch, Schlitten, Säule und Spindelkopf werden aus hochfestem Gusseisen im Harzsandformverfahren hergestellt. Diese Komponenten werden einer doppelten Spannungsarmglühung unterzogen und mittels Pro/E- und Ansys-Simulationen optimiert, um die strukturelle Steifigkeit und Stabilität zu erhöhen und Verformungen und Vibrationen durch Schnittkräfte effektiv zu minimieren.
2. Antriebssystem
Dreiachsige Führungsbahnen: Ausgestattet mit importierten Linearrollenführungen, die sich durch geringe statische und dynamische Reibung, hohe Empfindlichkeit, minimale Hochgeschwindigkeitsvibrationen, kein Kriechen bei niedrigen Geschwindigkeiten und überragende Positioniergenauigkeit auszeichnen. Dies gewährleistet eine exzellente Servoantriebsleistung und verbessert die Bearbeitungspräzision und -stabilität.
Direkte Kopplung: Dreiachsige Servomotoren sind über flexible Kupplungen direkt mit hochpräzisen Kugelgewindetrieben verbunden. Dadurch entfallen Zwischenkomponenten, was eine spielfreie Kraftübertragung, einen flexiblen Vorschub und eine genaue Positionierung ermöglicht.
Sicherheit der Z-Achse: Der Servomotor der Z-Achse verfügt über eine automatische Bremsfunktion, die bei Stromausfall aktiviert wird, um die Motorwelle zu blockieren und so die Sicherheit zu gewährleisten.
3. Spindelmontage
Die von einem spezialisierten taiwanesischen Zulieferer gefertigte Spindeleinheit zeichnet sich durch hohe Präzision und Steifigkeit aus. Ausgestattet mit Präzisionsspindellagern der Güteklasse P4, wird die gesamte Einheit dynamisch ausgewuchtet und in einer temperaturkontrollierten Umgebung eingelaufen, um Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu maximieren. Die Spindel verfügt über eine stufenlose Drehzahlregelung innerhalb ihres Bereichs.
4. Werkzeugmagazin
Robotergesteuerter Werkzeugwechsler: Die Werkzeugscheibe ist an der Säulenseite montiert und wird mittels eines Rollennockenmechanismus angetrieben und positioniert.
Automatischer Werkzeugwechsler (ATC): Nutzt einen vorgespannten Zahnrad-Nockenmechanismus für einen schnellen, leisen und präzisen Werkzeugwechsel (Werkzeugfreigabe/-ladung), sobald die Spindel die vorgesehene Position erreicht hat.
5. Schneidkühlsystem
Hochleistungskühlung: Beinhaltet eine Hochleistungskühlmittelpumpe (0,48 kW, 3 bar Druck) und einen großen Behälter für eine effiziente Zirkulation.
Dual-Mode-Kühlung: Der Spindelkopf verfügt über umschaltbare Luft-/Wasserkühlungsdüsen, die über M-Code oder per Bedienfeld gesteuert werden können.
Reinigung: Für die Maschinenwartung ist eine Druckluftpistole vorgesehen.
6. Pneumatisches System
Filtration: Die pneumatische Dreifachfiltereinheit entfernt Verunreinigungen und Feuchtigkeit aus der Druckluft, um Bauteilschäden/Korrosion zu verhindern.
SPS-gesteuerte Ventile: Gewährleisten eine schnelle und präzise Ausführung der Spindelwerkzeugfreigabe, der zentralen Luftzufuhr, der Werkzeugklemmung und der Luftkühlung.
7. Schmiersystem
Zentrale automatische Schmierung: Über Dosierverteiler wird das Öl gezielt an die Führungsbahnen und Kugelgewindetriebe geleitet, wodurch die Reibung verringert, die Bewegungsgenauigkeit verbessert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.
8. Maschinenschutz
Vollständige Einhausung: Erfüllt die Sicherheitsstandards, verhindert das Verspritzen von Kühlmittel und gewährleistet gleichzeitig die Sicherheit des Bedieners und ein ansprechendes Aussehen.
Führungsbahnabdeckungen: Schützen vor Spänen und eindringendem Kühlmittel, um Kugelgewindetriebe und Führungen vor Verschleiß und Korrosion zu bewahren.
9. Späneförderer (optional)
Y-Achsen-Späneführung: Leitet die Späne auf das Maschinenbett, wo sie über eine geneigte Innenfläche zu einem unten montierten Kettenförderer geleitet werden. Kettenförderer: Hohe Kapazität, geringe Geräuschentwicklung, Überlastschutz und Kompatibilität mit verschiedenen Spänearten (fragmentiert oder gewickelt).