Welche Arten von CNC-Drehmaschinen gibt es und welche Vorteile bieten sie?

Erstegemäß der Spindelpositionsklassifizierung der Drehmaschine:
Vertikale CNC-Drehmaschine. Die Spindel der Drehmaschine steht senkrecht zur Horizontalebene, und ein runder Tisch mit großem Durchmesser dient zur Werkstückaufnahme. Diese Werkzeugmaschine wird hauptsächlich zur Bearbeitung großer, komplexer Teile mit großem Radius und relativ kleinem Axialdurchmesser eingesetzt.

(2) Horizontale CNC-Drehmaschine. Horizontale CNC-Drehmaschinen werden in Flachschienen-Drehmaschinen unterteilt. Horizontale Drehbanks und horizontale Drehmaschinen mit geneigter Schiene. Die geneigte Schienenkonstruktion macht die Drehmaschine steifer und erleichtert die Späneabfuhr.

ZweiDie Klassifizierung erfolgt nach Art der bearbeiteten Teile:
(1) CNC-Drehmaschine mit Spannfutter. Diese Drehmaschine hat keinen Reitstock und eignet sich zum Drehen von scheibenförmigen Werkstücken (auch mit kurzem Schaft). Die Spannvorrichtung kann elektrisch oder hydraulisch gesteuert werden. Das Spannfutter ist mit verstellbaren oder nicht gehärteten (sogenannten weichen) Backen ausgestattet.
(2) CNC-Drehmaschine. Diese Drehmaschine ist mit einem herkömmlichen Reitstock oder einem numerisch gesteuerten Reitstock ausgestattet und eignet sich zum Drehen längerer Werkstücke und scheibenförmiger Werkstücke mit nicht zu großem Durchmesser.

Dreigemäß der Klassifizierung der Werkzeugreste:
(1) CNC-Drehmaschine mit Einzelwerkzeughalter. CNC-Drehmaschinen sind im Allgemeinen mit verschiedenen Arten von Einzelwerkzeughaltern ausgestattet, wie z. B. mit horizontalen Vierstationen-Werkzeughaltern oder automatischen Mehrstationen-Revolverwerkzeughaltern.
(2) CNC-Drehmaschine mit Doppelwerkzeugständer. Die Doppelwerkzeugständer dieser Drehmaschinenart sind parallel oder senkrecht zueinander angeordnet.

Viergemäß der Funktion der Klassifizierung:
(1) Wirtschaftliche CNC-Drehmaschine. Die einfache CNC-Drehmaschine, die durch Umrüstung des Vorschubsystems einer herkömmlichen Drehmaschine mittels Schrittmotor und Mikrocontroller realisiert wird, ist kostengünstig, weist jedoch einen relativ geringen Automatisierungsgrad und Funktionsumfang auf und bietet keine hohe Drehgenauigkeit. Daher eignet sie sich für die Bearbeitung von Drehteilen mit geringen Anforderungen.
(2) Herkömmliche CNC-Drehmaschine. Entsprechend den Anforderungen der Drehbearbeitung wurde die Konstruktion speziell konstruiert und mit einem allgemeinen numerischen Steuerungssystem ausgestattet. Dadurch entsteht eine CNC-Drehmaschine mit hoher Leistungsfähigkeit des numerischen Steuerungssystems, einem relativ hohen Automatisierungsgrad und einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit. Sie eignet sich für die allgemeine Drehbearbeitung von Rundteilen.
(3) Drehbearbeitungszentrum. Basierend auf der herkömmlichen CNC-Drehmaschine wird ein Antriebskopf hinzugefügt. Die weiterentwickelte CNC-Drehmaschine verfügt über einen Messersatz und kann drei Achsen steuern. Durch den zusätzlichen Fräsantriebskopf wird der Bearbeitungsumfang dieser CNC-Drehmaschine erheblich erweitert. Neben dem allgemeinen Drehen sind nun auch Radial- und Axialfräsen, Kurvenfräsen sowie das Bohren von Bohrungen außerhalb des Rotationszentrums und Radialbohrungen möglich.

FünfAndere Klassifizierungsmethoden
Je nach den verschiedenen Steuerungsmethoden des CNC-Systems und anderen Indikatoren lassen sich CNC-Drehmaschinen in viele Arten unterteilen, z. B. in CNC-Drehmaschinen mit Linearsteuerung, CNC-Drehmaschinen mit Zweispindelsteuerung usw.; je nach spezieller oder spezieller Prozessleistung können sie in Gewinde-CNC-Drehmaschinen, Kolben-CNC-Drehmaschinen, Kurbelwellen-CNC-Drehmaschinen und andere Arten unterteilt werden.